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初支及二衬背后注浆施工质量保证措施

初支及二衬背后注浆是城市轨道交通矿山法隧道施工的关键工序,其质量直接影响隧道结构稳定性、防水性能及长期运营安全。为确保注浆施工质量符合规范与设计要求,需从原材料管控、施工过程把控、检测验收、通病防治等维度建立全流程质量保证体系,实现“事前预防、事中控制、事后验证”的闭环管理。

一、原材料质量管控措施

原材料是注浆质量的基础,需严格把控水泥、浆液外加剂等关键材料的采购、验收、存储与使用全环节,杜绝不合格材料进入施工环节。

(一)原材料采购管控

供应商准入管理:建立合格供应商名录,优先选择具备生产资质、信誉良好、产能稳定的厂家(如水泥需选择符合GB175-2023标准的大型建材企业)。签订采购合同时明确质量标准(如水泥强度等级、凝结时间、安定性要求)、交货期及售后服务条款,要求供应商提供产品合格证、出厂检验报告等证明文件。

样品先行检测:原材料采购前,索取代表性样品(如水泥每批次抽取30kg、外加剂抽取5kg),由工地试验室按规范进行性能检测。水泥需检测强度(3d、28d抗压强度)、凝结时间(初凝≥45min、终凝≤10h)、安定性(雷氏法合格);外加剂需检测减水率、与水泥适应性等指标,检测合格后方可批量采购。

(二)原材料进场验收

外观与数量验收:材料进场时,由材料员、质检员联合验收,核对材料名称、规格、型号、批号、出厂日期与采购合同一致性。水泥需检查包装完整性(无破损、无受潮结块),散装水泥需核对罐车编号、出厂单据;浆液外加剂需检查外观(无分层、无沉淀)、密封状态,确保无变质。

抽样送检:按规范频次进行抽样送检,具体要求如下:

水泥:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的散装水泥,每500t为一批,每批抽样不少于1次,检测强度、凝结时间、安定性;

浆液配合比:每50m3浆液抽样1次,检测配合比符合性、浆液密度、流动度;

外加剂:每50t为一批,每批抽样1次,检测减水率、pH值、氯离子含量。

不合格材料处置:对外观验收不合格(如水泥结块、外加剂分层)或检测报告不合格的材料,需单独存放并标注“不合格”标识,禁止用于工程;及时联系供应商办理退货,并做好退货记录(包括退货时间、数量、原因、经办人),确保可追溯。

(三)原材料存储与使用管理

分区存储:按材料特性分区存放,水泥存放于防雨、防潮仓库,底部用垫木垫高≥30cm,堆放高度≤10袋,避免受潮结块;外加剂存放于密封桶内,置于阴凉通风处,避免阳光直射与高温环境;不同批号、规格的材料分开存放,设置清晰标识(如材料名称、规格、批号、进场日期、保质期)。

“先进先出”原则:建立原材料台账,记录材料入库时间、规格、数量、保质期,发放时严格遵循“先进先出”原则,避免材料超期使用(如水泥保质期3个月,超期需重新检测强度,合格后方可使用)。

使用过程监控:注浆作业前,由质检员核对材料批号、使用部位,确保材料与设计要求一致;浆液拌制时,由专人计量材料用量(水泥、外加剂用量误差≤±2%),严禁随意增减用量,确保浆液配合比符合设计文件要求。

二、施工过程质量把控措施

施工过程是质量控制的核心环节,需针对注浆前准备、浆液拌制、注浆作业、堵孔封管等关键工序制定管控要点,确保每一步骤均符合规范要求。

(一)注浆前准备阶段质量控制

施工技术交底:注浆作业前,由技术负责人对现场管理人员、班组长及作业人员进行三级技术交底,明确注浆范围、浆液配合比、注浆压力(≥1MPa,终压2.0MPa)、注浆结束标准、质量要求及安全注意事项。交底需采用“口头+书面+现场演示”结合方式,全员签字确认,留存交底记录。

压浆孔检查与处理:采用自行式简易平台到达注浆位置,对预留注浆孔进行清理、检查,确保孔道圆顺、无堵塞(可用压缩空气或高压水疏通,风压≤0.5MPa、水压≤0.8MPa);若发现注浆孔破损、变形,需采用同强度等级水泥砂浆修补,修补后养护≥24h,确保孔道密封性符合要求。

设备调试与试验:安装注浆设备(注浆机、搅拌桶)及连接管路,检查设备运行状态(注浆机压力仪表精度、搅拌桶转速),确保设备正常工作;进行注浆试验(选取1-2个孔位),测试管路密封性、浆液流动性,观察有无漏浆、漏水现象,试验合格后方可正式注浆。

作业环境检查:检查隧道内作业环境,确保通风良好(粉尘浓度≤2mg/m3)、照明充足(采用36V安全电压);冬季施工时,洞内气温需≥5℃,若温度不达标,采用电锅炉加热,防止浆液受冻影响强度;夏季施工时,做好设备防晒、浆液降温措施,避免浆液初凝时间缩短。

(二)浆液拌制阶段质量控制

配合比控制:严格按设计文件确定的浆液配合比拌制,若设计无明确要求,普通水泥浆液水灰比宜为1:1-1:1.5,添加外加剂时需经试

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