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供应商评估管理标准操作规程

引言

在当今复杂多变的商业环境中，供应商作为企业价值链的关键环节，其表现直接影响到企业的产品质量、成本控制、交付效率乃至整体市场竞争力。建立并有效执行一套科学、系统的供应商评估管理标准操作规程（以下简称“本规程”），是确保供应链稳定性、优化资源配置、降低合作风险、促进供需双方共同成长的基石。本规程旨在规范供应商评估的全过程，确保评估工作的客观性、公正性与可操作性，为企业选择、发展和管理供应商提供明确指引。

1.目的与适用范围

1.1目的

本规程旨在通过建立标准化的供应商评估流程与方法，实现以下目标：

*确保选择具备持续满足企业质量、成本、交付及合规要求能力的供应商。

*客观评价现有供应商的合作绩效，识别改进机会，推动供应商持续提升。

*优化供应商结构，培育战略合作伙伴，提升整体供应链的竞争力与抗风险能力。

*为供应商的分级管理、订单分配、合作调整及淘汰机制提供决策依据。

1.2适用范围

本规程适用于公司所有对外采购物料、零部件、设备、服务（如物流、技术服务等）的供应商评估管理活动。包括新供应商的准入评估、现有供应商的定期绩效评估、专项评估及供应商的动态管理。特殊品类或有特殊要求的供应商评估，可在本规程基础上制定补充细则。

2.职责分工

供应商评估管理是一项跨部门的系统性工作，各相关部门应明确职责，密切协作：

2.1采购部

*作为供应商评估管理的牵头部门，负责本规程的制定、修订、解释与推广执行。

*组织协调各相关部门参与供应商评估活动。

*负责供应商信息的收集、整理与维护，建立供应商档案。

*主导新供应商的寻源、初步筛选及准入评估的组织工作。

*负责现有供应商日常绩效数据的收集、汇总与初步分析。

*根据评估结果，提出供应商分级、调整及淘汰的建议方案。

2.2质量管理部

*负责制定与供应商质量相关的评估标准（如来料检验合格率、过程质量控制能力、质量体系认证、客诉处理等）。

*提供供应商质量绩效数据，参与供应商质量方面的现场审核与评估。

*对供应商的质量问题进行分析，并提出改进要求。

2.3技术部/研发部

*参与新供应商的技术能力评估，包括研发能力、工艺水平、技术方案可行性等。

*对供应商提供的样品进行技术确认和测试。

*参与供应商技术方面的现场审核。

2.4生产部/使用部门

*从生产使用角度提供供应商产品/服务的绩效反馈（如使用合格率、生产配合度等）。

*参与与生产相关的供应商现场评估。

2.5财务部

*提供供应商财务状况的相关信息或评估支持（如财务稳定性、付款条件等）。

*参与供应商成本竞争力的评估。

2.6法务部/合规部

*负责评估供应商的合规性，包括但不限于法律法规遵守、商业道德、社会责任等方面。

*参与合同评审及供应商法律风险的评估。

2.7其他相关部门

根据评估需求，配合参与相关环节的评估工作，提供必要的信息与支持。

3.供应商评估分类与流程

3.1新供应商准入评估

新供应商准入评估是确保引入合格合作伙伴的第一道防线，流程如下：

1.信息收集与初步筛选：采购部根据采购需求，通过市场调研、行业推荐、展会等多种渠道收集潜在供应商信息，进行初步筛选，剔除明显不符合基本要求的供应商。

2.提交申请与资料评审：通过初步筛选的供应商需提交《供应商准入申请表》及相关证明文件（如营业执照、生产许可证、质量体系认证证书、产品规格书、财务报表、主要客户清单等）。采购部组织相关部门对提交资料的完整性、真实性和符合性进行评审。

3.样品测试与验证（如适用）：对于有形产品，技术部/研发部会同质量管理部根据相关标准对供应商提供的样品进行测试和验证，出具《样品测试报告》。

4.现场审核（如适用）：对于关键物料或重要供应商，采购部组织质量管理部、技术部等相关部门组成审核小组，对供应商进行现场审核。审核内容包括生产设施、工艺流程、质量控制、管理体系、产能等。

5.综合评估与审批：采购部汇总各部门评审意见及相关数据，组织召开供应商准入评估会议，进行综合打分评估。评估结果按权限报相应管理层审批。审批通过的供应商纳入合格供应商名录。

3.2现有供应商绩效评估

对现有供应商的定期绩效评估是动态管理的核心，旨在持续监控其表现并识别改进空间：

1.评估周期设定：根据供应商的重要程度及合作物料的特性，设定评估周期，通常分为月度、季度或年度评估。关键供应商建议至少每季度评估一次。

2.数据收集与汇总：采购部在评估周期结束前，收集各相关部门提供的供应商绩效数据，包括质量（质量管理部）、交付（采购部/生产部）、成本（采购部/财务部）、服务（各使用部门）、技术支持