联络通道(冷冻法)施工质量验收标准.docxVIP

联络通道(冷冻法)施工质量验收标准

为确保联络通道（冷冻法）施工质量符合设计与规范要求，验收工作需遵循“分阶段验收、全系统把控、严标准落地”原则，围绕施工准备、冻结系统、开挖支护、结构成型、监测与环保安全等核心环节，明确验收内容、指标与流程，确保各工序质量达标。

一、施工准备阶段质量验收标准

（一）技术准备验收

图纸与交底验收

图纸会审纪要需完整记录设计疑问及解决方案，经建设、设计、监理、施工单位签字确认，会审内容需覆盖冻结孔布置、冻结壁参数、结构尺寸等关键信息，无遗漏设计偏差风险，验收合格后方可用于施工。

技术交底记录需体现“三级交底”流程（项目总工程师→现场管理人员→作业人员），交底内容需明确各工序技术参数（如冻结孔偏斜率≤1.5%、冻结温度≤-10℃）、操作要点与安全注意事项，交底对象签字齐全，每道工序交底记录需单独验收，合格率100%。

测量复核验收

隧道轴线、联络通道位置坐标及高程复核记录需采用全站仪、经纬仪等高精度设备测量，放线误差≤±5mm，冻结孔孔位、管片开孔位置标注清晰，复核数据经监理工程师签字确认，每50m隧道长度至少设置1个复核控制点，验收时需现场复测30%控制点，偏差均≤±5mm为合格。

材料与试验验收

原材料（水泥、砂石、钢筋、冻结管）需提供出厂合格证与抽检报告，水泥符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）要求（3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa），砂石分别符合《建设用砂》（GB/T14684-2022）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）要求（砂含泥量≤3%，碎石压碎值≤16%），钢筋力学性能（抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥335MPa）达标，每批次材料抽检比例≥3%，全部合格。

混凝土配合比试验报告需经监理审批，配合比需满足设计强度（通常C30及以上）与抗渗等级（P8及以上）要求，试验报告需包含坍落度（180±20mm）、抗压强度等关键指标，每100m3混凝土需预留1组试块，28d抗压强度≥设计值，抗渗试验无渗漏为合格。

（二）外业条件验收

隧道预处理验收

联络通道中心线前后各5环管片壁后二次注浆需采用单液水泥浆，注浆压力控制在1.0-1.5MPa，注浆后需通过超声波检测管片壁后填充密实度，密实度≥95%，每环管片至少检测2个点位，合格率100%，无空隙隐患。

隧道内施工平台（如钻孔脚手架）需经受力验算，立杆间距≤1.5m、步距≤1.8m，作业层满铺脚手板，边缘与隧道结构间隙＞150mm时需设1.2m高防护栏杆，脚手架搭设完成后需进行荷载试验（施加1.2倍设计荷载），无变形、无沉降为合格，验收记录需留存影像资料。

资源配置验收

人员配置需按施工阶段匹配，冻结钻孔阶段需配备12名持证钻孔工（持证率100%）、6名冷冻工，开挖构筑阶段需16名掘进工、4名钢筋工，人员资质证书需在有效期内，每类工种随机抽查3人资质，全部合格。

设备配置需满足“一用一备”要求（如冷冻机组、盐水泵），冷冻机组需根据冻结管长度与需冷量选型（通常制冷量≥100kW），锚杆钻机、喷浆机等设备需进行单机试运转，运转时间≥30分钟，无异响、无渗漏，设备性能参数符合说明书要求，每台设备验收记录需完整。

二、冻结系统施工质量验收标准

（一）冻结孔与管片处理验收

钻孔定位与管片开孔验收

冻结孔孔位放线需结合隧道圆弧面特性，将坐标换算为弦长或弧长标注，孔位偏差≤±5mm，每10个孔位抽查1个，现场用钢卷尺复测，合格率≥95%。

混凝土管片开孔需先钻进管片厚度5/8的钻孔，孔口管缠绕麻丝后打入，周边均匀布设≥4根膨胀螺栓（直径≥M16），通过环形钢板焊接固定，焊缝高度≥8mm，无夹渣、气孔；钢管片开孔需检查格仓密封性，孔口管与管片满焊（焊缝探伤检测合格率100%），格仓内涂抹遇水膨胀止水胶（宽度≥50mm），填充材料与管片内表面齐平，每5个开孔部位抽查1个，全部合格。

冻结孔施工验收

冻结孔深度需按设计施工，设计顶到对侧管片的孔必须顶到，其他孔深度偏差≥-0.5m，采用测绳复测冻结管长度，每20个孔抽查1个，合格率100%；钻孔偏斜率需分级控制（深度≤10m时≤1.5%，10-30m时≤1%，≥30m时≤0.8%），通过测斜仪检测，每15个孔测斜1个，偏差均符合要求。

冻结管（无缝钢管，直径≥89mm，壁厚≥4mm）需进行打压试验，新管抽样比例≥10%，旧管逐根试验，试验压力≥1.0MPa，保压30分钟降压≤0.05MPa，再延续15分钟压力不变为合格；冻结管连接采用管接头（预组装渗漏试验无渗漏）或管箍焊接（焊缝渗透检测合格率100%），每