第四章数控车削加工工艺.ppt

三爪自定心卡盘装夹两顶尖之间装夹双三爪定心卡盘装夹卡盘和顶尖装夹常用装夹方式数控车削工件的装夹通用夹具装夹第29页，共53页，星期日，2025年，2月5日找正：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合。数控车削工件的装夹采用找正的方法第30页，共53页，星期日，2025年，2月5日数控车削工件的装夹也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。薄壁零件的装夹第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日数控车削的对刀对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。直接用刀具试切对刀自动对刀机外对刀仪对刀常用对刀方式对刀实例第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日4.2.2数控车削加工工艺的基本特点数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件。数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还有包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。4.2.3数控车削加工工艺的主要内容(1)选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容。(2)恒线被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。(3)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。(4)加工工序的设计。(5)数控加工程序的调整。第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日4.3数控车削加工工艺分析其主要内容由：分析零件图纸、确定工具在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。4.3.1数控车削加工零件的工艺性分析（1）零件图分析①尺寸标注方法分析②轮廓几何要素分析③精度及技术要求分析第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日图4-2零件尺寸标注分析如图4-2所示，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点统一。第35页，共53页，星期日，2025年，2月5日图4-3几何要素缺陷示例一如图4-3所示的几何要素中，根据图示尺寸计算，圆弧与斜线相交而并非相切。图4-4几何要素缺陷示例二如图4-4所示的几何要素，图样上给定几何条件自相矛盾，总长不等于各段长度之和。第36页，共53页，星期日，2025年，2月5日精度及技术要求分析的主要内容如下。a.分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；b.分析本各项的数控车床加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施（如磨削）弥补时，则应给后续各项留有余量；c.找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成；d.对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。（2）结构工艺性分析构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的热点，认真审视零件结构的合理性。第37页，共53页，星期日，2025年，2月5日图4-5结构工艺性示例如4-5（a）所示零件，需用三把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然不合理。图4-5（b），只需一把刀就可切出三个槽，即减少了刀具输入，少占了刀架刀位，又节省了换刀时间。第38页，共53页，星期日，2025年，2月5日第1页，共53页，星期日，2025年，2月5日第四单元数控车削加工工艺了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。教学目的：第2页，共53页，星期日，2025年，2月5日内容知识点学习要求建议学时概述数控车床的主要加工对象了