袖阀管注浆加固施工安全技术保证措施.docxVIP

袖阀管注浆加固施工安全技术保证措施

袖阀管注浆加固施工涉及钻孔、高压注浆、机械操作等作业环节，存在机械伤害、高处坠落、浆液泄漏、触电等安全风险。为保障施工人员生命安全与设备财产安全，需建立“全员参与、全程管控、应急联动”的安全技术保证体系，从安全管理架构、各工序安全技术、风险防控、应急处置等维度落实管控措施，确保施工安全有序推进。

一、安全管理体系构建

（一）安全组织架构与职责

安全管理团队配置

成立专项安全管理小组，明确层级职责：项目经理任组长，对项目安全负总责；项目安全总监（持注册安全工程师证书，5年以上同类项目经验）负责安全技术方案审批、安全监督检查；专职安全员（每作业面不少于2名）负责现场安全巡查、隐患排查；施工班组设兼职安全员（由班长兼任），负责班前安全交底、班组作业安全管控；设备管理员负责施工机械安全检查与维护，形成“项目经理-安全总监-专职安全员-兼职安全员-作业人员”五级安全管理链条，确保安全责任全覆盖。

安全管理制度建立

制定《袖阀管注浆加固施工安全管理制度》，明确机械操作、用电安全、高处作业、材料存储等专项安全规程；实行“安全一票否决制”，施工方案未经安全验算不得实施，作业人员未培训合格不得上岗；建立安全奖惩机制，对安全达标班组奖励1000-3000元，对违规作业班组罚款500-2000元，对责任人进行约谈教育，强化全员安全意识。

（二）安全技术交底与培训

分级安全技术交底

施工前开展分级安全交底：项目安全总监向管理人员、技术人员交底，明确项目安全风险点（如高压注浆管爆裂、钻机倾覆）及管控重点；技术人员向施工班组交底，采用“图文+现场演示”模式，讲解钻孔、注浆、设备操作等环节的安全技术要点（如钻机平稳就位、注浆压力控制）、禁止事项（如违规跨越注浆管、未断电检修设备）；交底后全员签字确认，留存交底记录，未参与交底或考核不合格者严禁上岗。

专项安全培训

针对关键岗位（钻机操作工、注浆泵操作员、电工）开展专项安全培训，培训内容包括：机械操作规程（如钻机启动前检查项目、注浆泵压力调节方法）、用电安全规范（如临时用电接地要求、电缆线防护）、应急处置技能（如触电急救、机械伤害止血包扎）；培训时长不少于24学时，培训后通过理论考核（满分100分，合格线80分）与实操考核（设备操作安全规范度），合格后方可持证上岗；每月开展1次安全复训，强化安全操作记忆，杜绝违章作业。

二、施工准备阶段安全技术措施

（一）场地与设施安全管控

施工场地规划与防护

施工场地按“作业区、材料区、办公区”分区划分，各区设置明显标识；作业区场地平整硬化（C20混凝土，厚度≥150mm），设置排水坡度（≥3‰），避免积水浸泡设备基础；材料区与作业区保持≥5m安全距离，堆放高度符合要求（水泥堆高≤10袋，袖阀管堆高≤3层），周边设置1.2m高防护栏杆，防止材料坍塌伤人。

临时设施安全设置

临时用电采用“三相五线制”，配电箱按“一机一闸一漏一保护”配置，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，配电箱外壳接地电阻≤4Ω；施工照明采用36V安全电压（潮湿环境）或220V防水灯具（干燥环境），灯具高度≥2.5m，线缆架空或埋地敷设（埋深≥0.7m，穿管保护），避免碾压破损；现场设置应急通道（宽度≥1.2m），通道两侧无障碍物，标识清晰，确保紧急情况下人员疏散顺畅。

（二）设备与机具安全检查

核心设备安全检验

钻机进场前检查：机身无变形、裂纹，传动系统（齿轮、链条）润滑良好，制动装置灵敏可靠（制动距离≤1m），钻杆无弯曲、磨损（磨损量≤3mm），安全防护装置（防护罩、限位器）齐全有效；注浆泵检查：泵体密封良好无泄漏，压力表精度达标（误差≤±2%），安全阀整定压力符合要求（为额定压力的1.1倍），管路连接牢固（法兰螺栓齐全、扭矩达标）；验收合格后张贴“合格标识”，方可投入使用。

辅助机具安全准备

高压注浆管选用耐压≥10MPa的钢丝编织管，使用前检查有无老化、破损（无裂纹、鼓包），每50m抽样测试耐压性能；搅拌设备（拌浆机、搅拌机）检查：搅拌叶片无松动，电机绝缘电阻≥0.5MΩ，进料口设置防护格栅（间距≤50mm），防止异物卷入；所有设备使用前进行空载试运行，运行正常后方可作业，禁止设备“带病”运行。

三、各工序安全技术措施

（一）钻孔作业安全技术措施

钻机操作安全管控

钻机就位时，基础需平整坚实，垫木（200mm×200mm×100mm）铺垫牢固，机身水平偏差≤1°，防止钻机倾覆；启动钻机前，检查钻杆连接牢固（丝扣拧紧，外露丝扣≤2扣），周围无人员站立（安全距离≥3m），确认无误后低速启动，逐步加速至正常转速；钻孔过程中，严禁用手触摸钻杆或清理