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综合接地及垫层施工技术、质量要点

一、综合接地施工技术要点

（一）施工准备技术

图纸会审与技术交底

施工前需联合设计、监理单位开展图纸会审，重点核对接地网布置图（接地体材质、规格、间距）、接地电阻设计值（一般≤1Ω）及与周边金属构件（如管线、钢结构）的安全距离（≥1m），明确特殊部位（如伸缩缝、沉降缝）的接地处理方案，形成会审纪要并归档。

技术交底需分层实施：项目总工程师向管理人员交底接地系统原理、关键工艺；管理人员向作业班组交底操作流程（如接地体焊接参数、防腐涂层涂刷要求），并结合现场样板演示，确保作业人员掌握“焊接长度≥6倍钢筋直径”“防腐涂层厚度≥1.5mm”等核心标准。

材料与设备准备

接地体材料（镀锌扁钢、镀锌圆钢、铜缆）需符合设计要求，镀锌扁钢厚度≥4mm、宽度≥40mm，镀锌层厚度≥85μm，进场时核查出厂合格证、镀锌层检测报告，外观检查无锈蚀、起皮、裂纹；铜缆截面积需满足载流量要求（一般≥25mm2），绝缘层无破损。

施工设备（电焊机、压接钳、接地电阻测试仪）需提前调试：电焊机焊接电流匹配接地体材质（镀锌钢焊接电流80-120A），压接钳压接模具与铜缆规格适配，接地电阻测试仪需经校准（误差≤5%），确保检测数据准确。

现场准备

按图纸放线定位，用白灰标注接地体敷设路径、接地极埋设位置，放线偏差≤50mm；若接地体路径与垫层钢筋冲突，需提前与设计沟通调整，避免后期凿改。

接地极埋设前清理场地，移除地下杂物（如石块、管线），对松软土层需夯实（压实度≥90%），防止接地极埋设后沉降偏移；若场地地下水位较高，需提前降水至接地极埋设深度以下0.5m，避免积水影响焊接质量。

（二）接地体敷设与连接技术

水平接地体敷设

水平接地体（镀锌扁钢、铜缆）沿放线路径敷设，埋深符合设计要求（一般≥0.7m，车行道下≥1m），敷设时保持顺直，弯曲半径≥10倍接地体宽度（扁钢）或直径（圆钢），避免锐角弯折。

与垫层钢筋交叉时，需采用绝缘支架隔离（支架高度≥50mm），防止接地体与钢筋形成电气连通；穿越伸缩缝、沉降缝时，需设置补偿装置（如扁钢煨弯，伸缩量≥100mm），确保结构变形时接地系统连续。

垂直接地极埋设

垂直接地极（镀锌钢管、角钢）采用机械打压或人工锤击埋设，埋设深度≥2.5m，顶部距地面高度与水平接地体一致；接地极间距≥5倍接地极长度（如2.5m长接地极，间距≥12.5m），避免相互干扰降低接地效果。

接地极底部需削尖处理（钢管）或采用尖靴（角钢），便于入土；若遇到硬土层，需采用钻孔机预钻孔（孔径比接地极大20-30mm），钻孔深度≥接地极埋设深度，孔内填充降阻剂（电阻率≤5Ω?m），再插入接地极并夯实。

接地体连接

镀锌钢接地体焊接：采用搭接焊，扁钢搭接长度≥2倍宽度，圆钢搭接长度≥6倍直径，焊接时需双面施焊（若单面施焊，搭接长度加倍），焊缝高度≥接地体厚度，表面无夹渣、气孔、咬边，焊后及时清除焊渣。

铜缆与镀锌钢连接：采用铜铝过渡接头或压接端子，压接时需清除接触面氧化层（用砂纸打磨至露出金属光泽），涂抹导电膏（接触电阻≤0.01Ω），压接压力符合规范（如25mm2铜缆压接压力≥60kN），压接后用绝缘胶带包裹防潮。

接地体与设备连接：设备接地端子需采用螺栓连接，螺栓规格≥M10，垫片、弹簧垫圈齐全，拧紧力矩≥25N?m（M10螺栓），连接后在螺栓处涂刷防腐漆（与接地体防腐涂层一致），防止锈蚀松动。

（三）接地系统防腐与检测技术

防腐处理

镀锌钢接地体焊接部位需做加强防腐：先涂刷两道沥青漆（或环氧煤沥青漆），干膜厚度≥1.5mm，再缠绕玻璃丝布（两道），最后涂刷一道面漆，防腐层表面无气泡、开裂，黏结牢固。

铜缆接头处需采用热缩管密封（热缩管收缩后厚度≥2mm），密封范围覆盖接头两端各≥100mm，热缩时均匀加热，避免局部过热损坏绝缘层；若处于潮湿环境，需在热缩管内填充防水胶，增强密封性。

接地电阻检测

接地系统敷设完成后，采用接地电阻测试仪（三极法）检测接地电阻，检测时需避开雨天、大雾天（空气湿度≤85%），测试点选择在接地干线引出端，每个测试点需多次测量（≥3次），取平均值作为最终结果，若接地电阻＞设计值（如＞1Ω），需采取降阻措施（如增加接地极、补充降阻剂）。

与垫层施工交叉作业时，需定期复测接地电阻（每道工序完成后），若发现电阻值异常升高，需排查接地体是否断裂、防腐层是否破损，及时修复。

二、垫层施工技术要点

（一）垫层材料配置与运输技术

材料选择与配比

垫层混凝土强度等级符合设计要求（一般C15-C20），采用商品混凝土时，需核查配合比通知单（水泥标号≥P.O42.5，砂石含泥量≤3%，石子粒径≤40mm），坍落度控制在120-160mm（泵送）或80-120mm（非泵送），严禁