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站台板(墙)、电梯井、楼梯施工质量验收标准

一、原材料与周转材料验收标准

1.1钢筋验收

进场验收：钢筋进场时需提供出厂合格证、质量证明文件及检验报告，核对钢筋牌号、规格、数量与设计一致；外观检查需无裂纹、起皮、锈蚀、油污，表面凸块≤钢筋直径的0.2倍，每批钢筋（≤60t）随机抽取2根做力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率），试验结果需符合现行规范要求（如HRB400E钢筋抗拉强度≥540MPa、屈服强度≥400MPa）。

加工验收：钢筋加工尺寸偏差需符合表1要求，加工前需试加工1-2根验证尺寸，合格后方可批量生产；光圆钢筋弯弧内直径≥钢筋直径的2.5倍，HRB335、HRB400级带肋钢筋弯弧内直径≥钢筋直径的4倍；箍筋弯钩弯折角度≥135°，平直段长度≥箍筋直径的10倍，且末端无裂纹。

表1钢筋加工允许偏差

验收项目

允许偏差（mm）

检验方法

检验频率

受力钢筋沿长度方向净尺寸

±10

钢尺测量

每工作班同一类型、同一设备抽检≥3件

弯起钢筋弯折位置

±20

钢尺测量

每工作班同一类型、同一设备抽检≥3件

箍筋外廓尺寸

±5

钢尺测量

每工作班同一类型、同一设备抽检≥3件

1.2混凝土验收

进场验收：商品混凝土进场时需提供配合比通知单、质量合格证及运输单，核对混凝土强度等级（如C30、C35）、抗渗等级（若设计要求）与设计一致；现场检测坍落度，允许偏差±20mm（如设计坍落度180mm，实测需在160-200mm范围内），严禁现场随意加水；每100m3混凝土留设1组抗压试件（3块），抗渗混凝土每500m3留设1组抗渗试件，试件标准养护28d后检测，强度需≥设计值。

浇筑过程验收：混凝土浇筑时检查坍落度损失情况，浇筑间隔时间≤混凝土初凝时间（一般≤2h）；振捣需密实，表面无明显气泡、下沉，振捣点间距30-40cm，插入下层混凝土5-10cm，避免漏振、过振导致蜂窝、麻面。

1.3周转材料验收

模板验收：模板采用10mm厚木胶合板，外观检查无破损、变形、翘曲，表面平整度≤2mm/2m；模板拼接缝宽度≤1mm，拼缝处需贴止水胶带或海绵条，防止漏浆；周转使用的模板需清理表面残留混凝土，涂刷脱模剂（严禁污染钢筋与混凝土接槎处），脱模剂需均匀无堆积。

盘扣支架验收：支架立杆规格Φ48×2.5mm（或Φ48×3.2mm），横杆、斜杆配套使用，进场时检查杆件无弯曲、锈蚀、裂纹，连接盘焊接牢固无脱焊；立杆、横杆、斜杆的力学性能需符合规范要求（如立杆抗压承载力≥20kN），每批次抽检3根做强度试验，合格后方可使用；支架基础需平整坚实，承载力≥120kPa，立杆底部垫设木垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm），无悬空、松动现象。

1.4预制站台板验收

进场验收：预制站台板进场时需提供出厂合格证、结构性能检测报告，外观检查无裂缝（表面裂缝宽度≤0.2mm）、缺角、露筋，边缘平整无破损；几何尺寸偏差需符合表2要求，每300块抽检1组做承载力试验，试验荷载下构件无明显变形、裂缝，卸载后残余变形≤荷载效应标准组合下变形的1/5。

表2预制站台板安装允许偏差

验收项目

允许偏差（mm）

检验方法

检验频率

构件轴线位置（水平方向）

±5

经纬仪或钢尺测量

每块板检查

板底标高

±5

水准仪测量

每块板检查2-3点

板间缝隙宽度

±5

钢尺测量

每缝检查3点

表面平整度

≤5（外露面）

2m靠尺+塞尺测量

每块板检查3-5点

搁置长度

±10

钢尺测量

每块板检查两端

二、分构件施工过程验收标准

2.1站台板(墙)施工验收

2.1.1现浇站台板(墙)

钢筋安装验收：钢筋安装偏差需符合表3要求，纵向受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，用钢尺测量两端、中间各1点取最大值；钢筋保护层厚度：板≥15mm（偏差±3mm）、墙≥20mm（偏差±5mm），采用专用厚度检测仪检测，每10m检测1点；钢筋接头位置需错开，同一截面接头百分率≤50%，机械连接丝头外露螺纹≤2p（p为螺距），焊接接头焊缝宽度≥钢筋直径的0.8倍、厚度≥钢筋直径的0.3倍，无夹渣、咬边、裂纹。

表3钢筋安装允许偏差

验收项目

允许偏差（mm）

检验方法

检验频率

绑扎钢筋网长、宽

±10

钢尺测量

每10m检查1组

绑扎钢筋网眼尺寸

±20

钢尺测量连续3档取最大值

每10m检查1组

纵向受力钢筋间距

±10

钢尺测量两端、中间各1点取最大值

每10m检查1组

纵向受力钢筋排距

±5

钢尺测量两端、中间各1点取最大值

每10m检查1组

钢筋保护层厚度（板