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明挖车站附属卷材防水施工质量保证措施

明挖车站附属卷材防水施工质量直接影响结构耐久性与抗渗性能，需围绕“原材料合格、工艺规范、过程可控、验收严格”核心原则，从全流程制定质量保证措施，覆盖底板、侧墙、顶板及接口等关键部位，规避空鼓、搭接不规范、破损等质量问题，确保防水体系可靠有效。

一、原材料质量保证措施

（一）材料进场验收管控

资质文件核查

防水卷材及配套材料（胶粘剂、密封胶、垫片等）进场时，需提供生产许可证、出厂合格证、产品性能检测报告（含耐热度、低温柔性、拉伸强度等指标），核对文件与实物的规格型号、生产日期一致性，严禁使用无资质、超期或标识不清的材料。

针对预铺高分子防水卷材（P类）与自粘聚合物改性沥青防水卷材（N类），重点核查GB/T23457-2017、GB23441-2009规范要求的关键性能参数，如预铺卷材的粘结强度（≥1.5N/mm）、自粘卷材的耐热性（70℃无滑动），无检测报告或参数不达标的材料立即清退出场。

进场抽样检测

在监理工程师见证下，按规范要求进行抽样送检：防水卷材每5000㎡为一批（不足5000㎡按一批计），每批随机抽取3卷进行外观检查与物理性能检测；胶粘剂、密封胶每1t为一批，每批抽取不少于500g样品检测粘结强度与抗渗性。

外观检查需确保卷材无断裂、孔洞、褶皱，边缘整齐；物理性能检测由第三方机构完成，检测项目包括厚度（偏差±10%）、拉伸强度（≥10MPa）、断裂伸长率（≥300%）等，检测合格后方可投入使用，不合格批次需整批退场并留存退场记录。

（二）材料存储与领用管理

存储环境控制

防水卷材及配套材料需存放于封闭、干燥、通风的库房，库房温度控制在5-30℃，避免阳光直射、雨淋或受潮；卷材平放时码放高度不超过5层，立放时单层堆放，严禁堆叠重压导致卷材变形；胶粘剂、密封胶需密封存储，远离火源与高温源（距离≥10m），防止挥发或变质。

冬期施工时，卷材需提前48h移入15℃以上温室预热，避免低温脆裂；热期施工时，库房需加装通风降温设备，严禁卷材在45℃以上环境存放，防止热熔胶软化失效。

领用与使用管控

建立材料领用台账，记录领用日期、规格、数量、使用部位及领用人，实行“按需领用、随用随取”，避免长期存放导致性能下降。作业班组领用卷材时，需现场检查外观质量，发现边缘破损、卷材起鼓或粘结层失效等问题，立即更换；配套材料（如射钉、垫片）需与卷材匹配，严禁混用不同品牌或型号的胶粘剂、密封胶，确保相容性符合规范要求。

二、施工过程质量保证措施

（一）基层处理质量控制

基层预处理标准

底板、侧墙、顶板基层施工完成后，需满足“洁净、平整、坚实”要求：基层表面无泥土、杂物、浮灰，采用扫帚、吹灰器彻底清理；平整度需符合D/L≤1/30（D为相邻凸面最大高度，L为相邻凸面最小距离），凸起部位用錾子凿除，并用1:2.5水泥砂浆找平（找平层厚度5-10mm）；凹坑深度＞5mm时，先凿除酥松混凝土，浇水湿润后用1:2.5水泥砂浆分层压实填充，确保基层无疏松、起砂、起皮现象。

阴阳角部位需按设计要求处理：底板与侧墙阴角、顶板与侧墙阳角采用水泥砂浆做成钝角（≥135°）或圆角（半径≥50mm），转角表面光滑平缓，无尖锐棱角，避免卷材铺贴时因应力集中导致破损。

基层含水率控制

基层含水率需符合卷材施工要求（通常≤9%），采用“干铺法”检测：将1㎡卷材平铺于基层，静置24h后掀开，若卷材与基层接触面无水印，视为含水率达标；若存在水印，需采用吹风机烘干或延长养护时间，直至含水率符合要求。雨期施工时，需在基层施工完成后及时覆盖防雨布，避免雨水浸泡导致含水率超标。

（二）卷材铺贴工艺质量控制

铺贴前准备工作

铺贴前需弹设基准线：根据卷材宽度与搭接要求，在基层弹出平行于结构轴线的铺贴控制线，确保卷材铺贴顺直，避免歪斜；对于预铺卷材，需确保粘结面朝向主体结构，自粘卷材的隔离膜需在铺贴时同步撕除，避免提前撕除导致粘结层污染。

针对不同部位选择适配铺贴方式：底板平面采用空铺法，立面（侧墙、下翻梁）采用机械固定法（射钉配合垫片固定，固定点间距≤500mm，垫片直径≥50mm），出入口爬坡段严禁空铺，需满粘铺贴；卷材铺贴时需展平压实，采用刮板沿卷材长度方向均匀刮压，排出空气，确保卷材与基层、卷材与卷材之间紧密贴合，无空鼓、皱褶。

搭接质量控制

卷材搭接需符合规范与设计要求：高聚物改性沥青卷材长边搭接宽度≥100mm，短边搭接宽度≥150mm；合成高分子卷材长边搭接宽度≥80mm，短边搭接宽度≥100mm，搭接缝需错开（短边搭接缝错开距离≥500mm），且上幅卷材盖过下幅卷材，形成顺水搭接。

搭接缝处理需强化管控：自粘卷材搭接缝采用自带粘层压实，必要时用热风焊枪辅助加热（温