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班组长责任书
为强化基层管理效能,明确班组长在生产经营中的核心职责,确保公司各项制度有效落实、生产目标顺利达成、团队协作高效有序,结合公司实际运营需求,现对班组长岗位责任作出如下具体规定:
一、岗位基本职责定位
班组长作为生产一线的直接管理者,是连接公司管理层与基层员工的核心纽带,需全面承担所在班组的安全生产、任务执行、人员管理、效率提升等综合职责。具体涵盖:
1.指令传达与执行:严格落实公司及车间制定的生产计划、安全规范、质量标准等各项制度要求,通过班前会、现场指导等方式向班组员工清晰传达工作目标、操作要点及注意事项;定期向车间主管汇报班组生产进度、人员动态、问题隐患等关键信息,确保信息上下贯通无盲区。
2.现场管理与协调:统筹班组日常生产安排,根据员工技能水平、设备状态、物料供应等实际情况合理分配任务,动态调整作业节奏;协调解决生产过程中出现的设备故障、物料短缺、工序衔接不畅等问题,确保生产流程连续稳定。
3.员工培养与指导:承担新员工岗位技能带教责任,通过“一对一”实操指导、案例分析等方式帮助其掌握基础操作规范;关注老员工技能提升需求,结合公司培训计划组织专项技能训练,推动班组整体技能水平持续提高。
二、安全生产管理责任
安全生产是班组管理的首要底线,班组长需严格履行“管生产必须管安全”的职责,确保班组全年零重大安全事故、零因管理失职导致的安全事件。具体责任内容包括:
1.安全责任体系落实:
-分解公司年度安全目标至班组,制定《班组安全月度行动计划》,明确隐患排查、培训教育、应急演练等具体任务及责任人;
-每日班前会开展“5分钟安全提醒”,结合当日作业内容强调高空作业、带电操作、危化品使用等重点风险点,检查员工劳保用品穿戴情况(如安全帽系带是否收紧、防护手套是否完好);
-建立“班组安全台账”,记录每日安全检查结果、违规行为处理、隐患整改进度等信息,确保安全管理过程可追溯。
2.安全隐患排查治理:
-执行“三查”制度:班前检查设备运行状态(如机台防护装置是否闭合、电气线路有无破损)、班中巡查员工操作规范(如是否违规跨越传输带、是否按规程使用工具)、班后检查作业现场(如物料是否归位、消防通道是否畅通);
-对排查出的隐患分级处理:一般隐患(如地面轻微油污)当场组织整改并记录;较大隐患(如设备异响)立即停机,上报车间主管并监督维修过程;重大隐患(如燃气泄漏)启动应急预案,组织人员撤离并封锁现场。
3.安全培训与应急能力建设:
-每月至少开展1次安全专题培训,内容涵盖新颁布的安全法规、典型事故案例分析、应急器材使用(如灭火器、急救箱操作)等,培训后通过现场提问、实操考核检验效果;
-每季度组织1次应急演练(如火灾逃生、触电急救),模拟真实场景测试员工反应速度及处置流程熟悉度,演练后总结问题并修订应急预案;
-关注员工心理状态,对情绪波动大、身体不适或家庭突发状况的员工及时沟通,调整其作业内容(如暂停高空作业),避免因状态不佳引发安全风险。
三、生产运营管理责任
围绕公司年度生产目标,班组长需统筹协调人、机、料、法、环等要素,确保班组生产任务按质、按量、按时完成,具体责任如下:
1.生产计划执行与进度管控:
-接收车间月度生产计划后,根据班组人员配置、设备产能制定《班组周生产排期表》,明确每日各工序产量目标(如装配组日完成50台、测试组日完成60台);
-每日下班前核对生产进度,若因设备故障、物料延迟等原因导致进度滞后,需在30分钟内上报车间主管,并提出补救方案(如协调其他班组支援、安排加班);
-建立“生产进度看板”,实时更新各工序完成量、良品率、异常停机时间等数据,通过可视化管理提升全员目标意识。
2.产品质量管控:
-严格执行“三检”制度:首件检验(每班次生产的第一件产品由班组长与质检员共同确认尺寸、性能等指标)、过程检验(每2小时抽检5件产品,记录关键参数)、完工检验(对当日成品按10%比例全项检测);
-对不合格品执行“隔离-标识-上报-分析”流程:发现不合格品立即放入红色专用箱,粘贴“待处理”标签,1小时内上报质量部;参与不合格品分析会,制定整改措施(如调整工艺参数、加强员工培训)并跟踪验证效果;
-推动“质量改进”活动,每月收集员工提出的质量优化建议(如工装夹具改进、检验方法简化),对可行建议组织试行,成功案例纳入班组操作规范。
3.成本控制与效率提升:
-物料管理:严格执行“限额领料”制度,根据生产计划计算物料需求,超领需说明原因并经车间主管审批;监督员
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