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水（油）压机锻造工工艺操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水（油）压机锻造工艺操作。所有从事水（油）压机锻造作业的人员必须遵守本规程。操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。确保操作安全、高效，防止事故发生。规程内容包括设备操作、安全防护、维护保养等方面，旨在保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.操作人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.操作人员需进行身体检查，确保身体状况适宜进行锻造作业。

c.操作人员需接受岗前培训，了解本规程及设备操作要点。

2.设备状态确认：

a.检查水（油）压机外观是否有损伤、腐蚀、松动等现象。

b.检查油泵、液压系统、润滑系统、冷却系统等是否正常。

c.检查模具、夹具等工具是否完好，是否存在裂纹、磨损等缺陷。

d.检查电气控制系统、传感器、保护装置等是否工作正常。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，是否存在易燃、易爆、腐蚀性物质。

b.检查地面是否有油污、积水等，确保行走安全。

c.检查照明设备是否正常，确保作业环境光线充足。

d.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下的逃生安全。

4.工具与材料准备：

a.准备所需锻造材料，检查其质量、规格是否符合要求。

b.准备工具，如锤子、钳子、扳手等，确保工具完好、锋利。

c.检查模具、夹具等工具的安装是否牢固，确保操作过程中不会脱落。

5.作业计划与调度：

a.根据生产计划，合理调度作业任务，确保生产效率。

b.仔细阅读作业指导书，了解锻造工艺要求和质量标准。

c.提前了解作业过程中的潜在风险，制定应对措施。

6.通知与沟通：

a.通知相关人员作业开始时间、地点、内容等信息。

b.与相关人员保持沟通，确保信息畅通，协同作业。

7.验证与确认：

a.验证设备、工具、材料等是否符合操作要求。

b.确认操作人员是否穿戴防护装备，熟悉操作规程。

c.确认作业环境、安全设施等符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动水（油）压机前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，方可启动。

b.操作人员应按照作业指导书规定的顺序进行操作，不得擅自更改。

c.操作过程中，先进行设备预热，预热至规定温度后，再进行锻造作业。

d.锻造作业完成后，先关闭设备，然后进行冷却、清洗等后续工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站立在设备前方，面向设备，确保视线清晰。

b.操作时，使用合适的力度和角度，避免用力过猛或操作不当导致设备损坏或人员受伤。

c.在锻造过程中，严格控制锻造压力、速度和时间，确保产品质量和设备安全。

d.锻造过程中，如需调整模具或夹具，应在设备停止运行后进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行排除，应立即通知维修人员。

c.在维修过程中，设置警示标志，防止其他人员误操作。

d.维修完成后，重新进行设备检查，确保设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸运动部件，如模具、夹具等。

b.严禁在设备运行时进行清理、润滑等维护工作。

c.严禁酒后、疲劳或身体不适时进行操作。

d.严禁在操作区域进行无关活动，如闲谈、进食等。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、材料规格、质量情况等。

b.操作记录应保存完好，便于后续查阅和分析。

6.操作结束：

a.作业结束后，关闭水（油）压机，切断电源。

b.清理作业现场，确保设备、工具、材料等归位。

c.对作业情况进行总结，提出改进意见和建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

c.电气控制系统显示正常，无报警信号。

d.模具、夹具运行顺畅，无卡滞现象。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

f.设备润滑系统油压正常，润滑油清洁无杂质。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.液压系统压力波动或异常升高，可能是泄漏、堵塞或泵故障。

c.电气控制系统出现错误代码或报警信号，可能是电路故障、传感器损坏或软件错误。

d.模具、夹具卡滞或异常磨损，可能是设计不合理、安装不当或材料质量问题。

e.冷却系统工作异常，可