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液体二氧化硫工设备安全操作规程

文件名称：液体二氧化硫工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体二氧化硫工设备的安全操作，包括设备安装、调试、运行、维护及检修等全过程。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程，确保液体二氧化硫工设备安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.操作人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具，必要时佩戴耳塞。

b.操作人员应接受专门的培训，熟悉液体二氧化硫的性质、危害及本规程的要求。

c.操作人员应了解设备的工作原理、结构、操作步骤和注意事项。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查设备内部管道、阀门、仪表等是否完好，功能正常。

d.确认设备处于正常工作状态，无异常声音、振动、泄漏等现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保工作环境安全。

b.检查通风系统是否正常运行，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否完好，并放置在易取位置。

d.检查地面、通道是否平整、无积水，确保操作人员行走安全。

4.设备启动前的检查：

a.关闭所有设备进料阀门，确认设备处于停止状态。

b.打开设备进出口管道阀门，检查是否有泄漏现象。

c.检查设备内液体二氧化硫的液位，确保在正常范围内。

d.检查设备温度、压力等参数，确保在设定范围内。

5.安全防护措施：

a.设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.设置隔离区域，防止非操作人员进入危险区域。

c.配备紧急切断装置，确保在紧急情况下迅速切断液体二氧化硫供应。

d.操作人员应随身携带通讯设备，以便在紧急情况下及时联系救援。

6.操作许可：

a.操作前，操作人员应取得设备操作许可。

b.许可内容包括设备名称、操作人员姓名、操作时间、操作内容等。

c.操作许可应经相关部门审核、批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，环境安全。

b.依次打开设备进出口管道阀门，检查无泄漏后，启动设备。

c.按照设备操作规程，逐步开启进料阀门，控制液体二氧化硫的流量。

d.监控设备运行参数，如温度、压力、液位等，确保在正常范围内。

e.在设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现异常及时处理。

f.操作结束后，关闭进料阀门，停止设备运行，关闭进出口管道阀门。

g.对设备进行清理和保养，为下次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持通讯畅通，及时汇报设备运行情况。

d.操作时，应保持操作区域整洁，不得放置杂物，以防发生意外。

e.操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，采取相应措施进行修复。

c.修复过程中，应确保操作人员安全，避免二次伤害。

d.修复完成后，经检验合格后方可重新启动设备。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报相关部门，寻求技术支持。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力、液位等。

b.操作记录应完整、准确，便于事后分析、追溯。

c.操作记录应妥善保管，定期进行审查和归档。

5.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备阀门，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，清理设备表面，保持设备清洁。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。

d.检查设备维护保养计划，确保设备定期进行维护保养。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力、液位等参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.进出口管道阀门开关到位，无泄漏现象。

e.电气系统无短路、过载等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能存在泄漏或过热现象。

c.设备压力波动较大，可能存在管道堵塞或阀门故障。

d.仪表显示异常，如液位指示不准确、压力表指针跳动等。

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