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磨矿分级工岗位安全操作规程

文件名称：磨矿分级工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工岗位的日常操作，旨在确保磨矿分级作业安全、高效、有序进行。通过规范操作流程，提高磨矿分级工的安全生产意识，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查磨矿机、分级机等主要设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、润滑系统、冷却系统等。

-检查设备是否有异常噪音、振动、漏油、漏电等现象。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等。

-确保通风良好，防止粉尘和有害气体积聚。

-检查照明设施是否完好，确保光线充足。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施齐全有效。

4.工作许可：操作前需获得相关部门的工作许可，确认作业安全措施到位。

5.个人准备：操作人员应熟悉设备操作规程，了解应急预案，保持良好的精神状态。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。

7.操作准备：确认所有设备处于待机状态，准备好必要的工具和材料，确保操作顺利。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启磨矿机和分级机的电源，按照设备说明书或操作规程的顺序启动，确保设备从低速到高速平稳过渡。

2.加载矿石：根据生产要求，将矿石均匀地加入磨矿机进料口，注意不要一次性加入过多，以免影响磨矿效果。

3.调节磨矿参数：根据矿石性质和生产目标，适时调整磨矿机的转速、给料量、磨矿介质等参数，确保磨矿效果。

4.监控分级效果：观察分级机的运行状态，通过调整分级筛网孔径和分级机转速来控制分级效果，确保分级粒度符合要求。

5.检查设备运行：定期检查磨矿机和分级机的运行情况，包括温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。

6.维护保养：按照设备维护保养计划，进行日常清洁、润滑、检查和更换易损件等工作。

7.紧急情况处理：若遇紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即停止设备，采取应急措施，并报告上级。

8.关闭设备：操作结束后，先关闭分级机，再关闭磨矿机，确保设备完全停止运行。

9.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废弃物料，保持现场整洁。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，为后续生产分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常范围内，冷却系统有效。

-传动装置和润滑系统无泄漏，油质清澈。

-给料量和分级粒度符合生产要求。

-各部件无磨损、变形或损坏。

-安全防护装置完好，操作界面显示正常。

-环境监测系统显示空气质量、粉尘浓度等参数在安全标准内。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高。

-给料量不稳定或分级粒度不符合要求。

-传动装置或润滑系统有泄漏现象。

-部分部件出现磨损、变形或损坏。

-安全防护装置失效或操作界面显示异常。

-环境监测系统显示空气质量、粉尘浓度等参数超出安全标准。

-设备启动或停止时出现异常反应，如突然停机或无法启动。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离故障设备，分析原因，采取相应的应急措施，并在必要时报修。同时，应记录异常情况，以便后续分析设备维护和改进措施。保持设备良好状态是确保磨矿分级工岗位安全操作的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用测速仪对磨矿机的转速进行测试，确保其符合操作规程的要求。

-利用粒度分析仪检测分级机的分级效果，检查是否达到预定的粒度分布。

-使用压力表监测设备运行时的压力，确保在安全范围内。

-通过振动检测仪监测设备的振动水平，确保在可接受范围内。

-定期检查设备的电流、电压等参数，确保电气系统稳定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对磨矿机的转速进行调整，以达到最佳磨矿效果。

-调整分级筛网孔径和分级机转速，确保分级粒度符合生产需求。

-如发现设备压力过高，检查并调整冷却系统，确保设备冷却效果。

-检查传动装置和润滑系统，必要时更换磨损件或添加润滑油。

-对振动过大的设备进行校准，调整支撑或基础结构。

-检查电气系统，修复或更换故障部件，确保电气安全。

-记录调整后的各项参数，为后续操作和设备维护提供参考。

-在调整过程