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公司气体分馏装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，确保设备安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋、护目镜等。长发需束起，避免进入设备内部时造成安全隐患。佩戴防护用品时，应确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏、松动现象。

c.检查仪表、控制系统是否正常，信号是否准确。

d.检查设备润滑系统是否充足，润滑油是否清洁。

e.检查电气设备绝缘性能，确保安全可靠。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.地面应防滑，如有积水应及时清除。

d.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故。

e.严格执行动火作业审批制度，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备所有阀门开关状态，确保符合操作要求。

b.打开进料阀门，缓慢开启加热器，预热设备至正常工作温度。

c.根据工艺要求调整进料量和加热功率，确保分馏效果。

d.监控仪表数据，如温度、压力、流量等，保持参数在规定范围内。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.停机时，先关闭加热器，再关闭进料阀门，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加热器操作时，应逐步升温，避免瞬间高温损坏设备。

b.阀门操作要轻柔，避免猛力开关导致设备损坏或泄漏。

c.温度控制要精确，防止温度过高或过低影响分馏效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员进行处理。

b.设备故障，立即停机，检查故障原因，排除故障后重新启动。

c.仪表显示异常，立即核对实际数据，若差异较大，停机检查仪表或设备。

d.发生火灾，立即启动消防设施，并报警求助。

e.所有异常情况，均需记录在案，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数稳定在设定值范围内。

c.加热器、冷却器等设备无泄漏现象。

d.电气设备无过热、冒烟、异味等情况。

e.阀门开关灵活，无卡涩现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或基础不稳固。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

c.仪表读数波动大，可能是传感器故障或信号传输线路问题。

d.加热器、冷却器泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.电气设备过热，可能是绝缘性能下降或电流过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形等。

b.实时监控仪表数据，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固等。

d.定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.使用声发射、振动分析等技术手段，对设备进行非破坏性检测。

f.建立设备运行档案，记录运行数据及维护保养情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期对设备进行压力测试，确保设备承压能力符合要求。

b.监测温度变化，确保加热和冷却系统运行正常。

c.检查流量计读数，验证物料流动是否符合设计参数。

d.验证仪表的准确性，必要时进行校准。

e.检查阀门开启度，确保其符合操作规程。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整加热功率，维持设备在最佳工作温度。

b.通过调节阀门开度控制物料流量，避免过载或不足。

c.若发现压力异常，调整安全阀或泄压阀以维持系统压力稳定。

d.发现设备振动或噪音异常，检查并调整支撑结构或紧固松动的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.负载增加：适当增加加热功率和流量，确保分馏效率。

c.负载减少：降低加热功率和流量，避免设备超负荷运行。

d.设备异常：立即停机检查，排除故障后再行启动。

e.紧急情况：迅