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公司陶瓷烧成工工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷烧成工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷烧成工在日常生产中从事陶瓷烧成工艺操作。适用对象为从事陶瓷烧成工作的员工。使用场景包括陶瓷烧成生产线上的各种烧成设备操作。基本规定：严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，应穿戴好工作服，确保服装符合工作环境要求，避免着装过于宽松或暴露皮肤。

b.根据工作性质，正确佩戴防护眼镜，防止陶瓷碎片飞溅伤眼。

c.使用防护手套，确保手套材质耐高温，防止手部被高温陶瓷或熔融物烫伤。

d.必要时佩戴耳塞，减少噪音对听力的损害。

e.工作完毕后，及时清洗面部和双手，保持个人卫生。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查烧成窑的密封性，确保无漏气现象，避免影响烧成效果和能耗。

b.检查窑内温度控制装置是否正常，包括温度传感器、加热元件等。

c.检查窑内通风系统是否畅通，确保烧成过程中窑内空气流通。

d.检查窑门开关是否灵活，确保操作时安全便捷。

e.检查窑内轨道和支撑架是否牢固，防止烧成过程中设备损坏。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前，清理工作区域，确保地面无积水、杂物，避免滑倒或绊倒。

b.检查电气设备，确保线路无破损、无漏电现象。

c.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全有效。

d.根据烧成工艺要求，准备相应数量的陶瓷制品，并按照规定摆放。

e.确认烧成窑内温度符合工艺要求，如需升温，提前启动预热程序。

f.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先开启窑内通风系统，确保窑内空气流通。

b.检查窑内温度是否达到设定值，如未达到，启动预热程序。

c.将陶瓷制品按照规定摆放至窑内指定位置，确保摆放均匀，避免相互挤压。

d.关闭窑门，启动烧成程序，根据工艺要求设定烧成温度和时间。

e.烧成过程中，监控窑内温度变化，确保温度稳定。

f.烧成完成后，关闭加热装置，开启窑内通风系统，缓慢降温。

g.降温至安全温度后，开启窑门，取出陶瓷制品。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊陶瓷制品，需按照特定工艺要求调整烧成参数。

b.在操作特殊工序时，应仔细阅读工艺文件，严格按照要求执行。

c.特殊工序完成后，需对制品进行质量检查，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现窑内温度异常，立即停止加热，查找原因，排除故障。

b.如发现窑内通风不良，立即检查通风系统，确保通风顺畅。

c.如发现陶瓷制品摆放不均匀，重新调整，避免影响烧成效果。

d.如发现窑门故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.烧成窑运行时，窑内温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在1000°C至1400°C之间。

b.烧成窑的加热功率应保持恒定，无异常波动。

c.烧成窑的通风系统应保持适当的气流速度，以确保窑内空气流通。

d.电力供应应稳定，电压波动应在允许的范围内。

e.设备运行噪音应处于正常水平，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.窑内温度波动过大，可能由温度控制系统故障或加热元件损坏引起。

b.烧成窑加热功率不稳定，可能是加热元件接触不良或电路问题。

c.通风系统气流速度异常，可能是通风管道堵塞或风机故障。

d.电力供应不稳定，可能导致设备运行异常或损坏。

e.设备运行时出现异常响动，可能是机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查窑内温度、加热功率、通风速度等参数，确保其符合正常工况。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具进行实时监测，记录数据以便分析。

c.设备运行时，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行故障排查。

d.定期对设备进行维护保养，检查机械部件的磨损情况，确保设备处于良好状态。

e.对设备进行定期校准，确保监测仪器的准确性。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备正常工作状态下的各项参数，以便及时发现和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：实时监控窑内温度，确保其稳定在设定范围内。

b.加热功率检测：监测加热元件的工作状态，确保功率输出稳定。

c.通风系统检测：检查通风速度是否满足工艺要求，确保窑内气体流动正常。

d.电力供应检测：监控电压和