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白酒原料粉碎工岗位设备安全操作规程

文件名称：白酒原料粉碎工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒原料粉碎工岗位上的设备操作。其目的是为了确保操作人员的人身安全，提高生产效率，预防设备事故的发生。通过规范操作流程，确保原料粉碎过程的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查粉碎机、输送带、电机等设备，确保设备无损坏、无松动、无漏电现象。检查传动部分是否有异物，确认设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、无油污，确保地面干燥。操作过程中，应保持良好的通风，避免粉尘和有害气体积聚。

4.电源检查：确保电源线路无破损，插座、开关等电气设备完好，符合安全用电标准。

5.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项，确保在操作过程中能够正确应对突发情况。

6.操作前，应对设备进行试运转，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动，确认设备运行正常后方可进行原料粉碎操作。

7.操作人员应了解原料的性质，避免因原料特性不当导致设备损坏或安全事故的发生。

8.操作前，应确保原料存放区域安全，无易燃易爆物品，避免火灾等事故的发生。

9.操作前，应检查设备周围的警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解安全注意事项。

10.操作前，应通知相关人员，确保在操作过程中其他人员远离设备，避免意外伤害。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开粉碎机电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如传动带、轴承等无异常。

2.投入原料：将原料缓慢倒入粉碎机进料口，注意不要一次性投入过多，以免造成设备过载。

3.调整粉碎粒度：根据原料特性和生产要求，调整粉碎机的筛网，确保粉碎粒度符合要求。

4.监控运行：操作过程中，密切观察粉碎机的运行状态，注意倾听设备运行声音，检查是否有异常振动或噪音。

5.控制进料速度：根据粉碎机的负荷情况，适时调整进料速度，避免设备过载或原料未完全粉碎。

6.定期清理：操作过程中，定期清理粉碎机内部及周围区域，清除积尘和碎屑，防止堵塞和火灾风险。

7.停止操作：当原料粉碎完毕或达到预定粒度时，关闭粉碎机电源，停止设备运行。

8.清理设备：关闭设备后，对粉碎机进行彻底清理，包括筛网、进料口、出料口等，确保设备干净无残留。

9.检查设备：在清理过程中，检查设备各部件是否有磨损、损坏或松动，及时进行维修或更换。

10.记录操作：操作完成后，记录原料种类、粉碎粒度、设备运行时间等信息，以便后续分析和改进。

11.关闭电源：最后，关闭粉碎机电源，确保设备处于安全状态，操作结束。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无磨损或松动现象。

-电机运行正常，电流、电压稳定，无过载情况。

-粉碎机进料口、出料口畅通，无堵塞或积尘。

-粉碎粒度符合设定要求，无过大或过小的颗粒。

-设备周围环境整洁，无油污、积水等。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备内部有异物。

-电流、电压不稳定，可能是电源问题或设备过载。

-粉碎机进料口或出料口堵塞，可能是原料过大或设备内部有异物。

-粉碎粒度不符合要求，可能是筛网损坏或调整不当。

-设备周围环境不整洁，存在油污、积水等，可能影响设备运行和操作人员安全。

-安全防护装置失效或缺失，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查粉碎机运行电流，确保在正常范围内，无过载现象。

-监听设备运行声音，正常情况下应为平稳无杂音。

-观察粉碎机进料口和出料口，确保原料顺畅进入和排出。

-定期检查粉碎粒度，使用标准筛网进行筛分，确保粒度符合要求。

-检查设备各部件，如传动带、轴承等，确认无磨损或松动。

-检查安全防护装置，确保其功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-若发现电流异常，首先检查电源线路，然后调整进料速度或检查设备负荷。

-若设备运行声音异常，停止设备，检查轴承、传动带等部件，