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公司钽铌压制成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工岗位的日常操作，旨在保障员工身体健康和生命安全，预防职业危害。规程要求员工严格遵守各项操作规程，正确使用防护设施，确保工作环境安全、卫生。同时，公司应定期对员工进行职业健康培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止钽铌粉末对皮肤的直接接触和吸入。

-女员工需佩戴发网，防止长发进入设备内部。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气中钽铌粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-定期对工作区域进行清洁，特别是设备操作区域，减少粉尘积累。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，防护用品穿戴齐全。

-打开设备电源，进行自检，确保设备无异常。

-按照设备操作手册进行操作，包括调整压力、温度等参数。

-开始压制过程，密切监控设备运行状态，防止超温、超压。

-压制完成后，关闭设备，等待冷却至安全温度。

-取出压制件，检查尺寸和质量，做好记录。

2.特定操作技术规范：

-压制过程中，压力和温度需根据材料特性和压制要求严格控制。

-操作过程中，避免直接接触钽铌粉末，防止污染。

-定期检查设备润滑系统，确保设备运行平稳。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或维修人员。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，撤离现场。

-对于设备故障，根据故障原因采取相应的应急措施。

-处理完毕后，需确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，在设备额定范围内。

-压力、温度等参数在设定范围内，显示准确。

-各操作按钮和指示灯功能正常，反应灵敏。

-传动系统运行顺畅，无异常磨损或松动现象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动、噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备突然停止，可能是紧急停止按钮被误触或电气故障。

-电流、电压异常，可能是电源问题或设备内部短路。

-压力、温度控制失灵，可能是传感器故障或控制程序错误。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和指示灯实时监控各项参数。

-定期检查设备各部件，如轴承、传动带等，确保无异常。

-使用听诊器等工具检查设备运行声音，辨别异常。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动是否顺畅，如压力缸、传动装置等。

-监测设备电流、电压、压力、温度等关键参数，确保在正常工作范围内。

-使用传感器检测压制过程中的实时数据，如压制压力变化。

-观察压制件的外观和尺寸，检查是否符合工艺要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度等，以达到最佳压制效果。

-校准传感器，确保数据准确无误。

-检查并紧固松动的部件，如螺丝、螺母等，防止因松动导致的设备故障。

-更换磨损的零部件，如轴承、密封件等，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-对于压力波动大的工况，调整压力控制系统，提高稳定性。

-在温度变化大的工况下，检查并维护冷却系统，确保设备温度控制准确。

-针对压制件尺寸偏差，调整模具或压制参数，确保压制件精度。

-对于设备故障，按照故障排查流程，迅速定位问题并采取措施解决。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持良好的站立姿势，脚部分布均匀，与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作时，手臂自然下垂，避免长时间过度伸展或弯曲。

-腰部保持直立，避免长时间前倾或后仰，以减少腰背负担。

-头部保持中立，视线与操作界面保持适当高度，减少颈部压力。

2.活动区域：

-操作区域应足够宽敞，确