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井下岗位应急避灾预案范文

一、应急处置基本原则

井下作业应急避灾遵循“以人为本、快速反应、科学避险、协同联动”原则。现场人员发现险情后须立即报告，优先保障人员生命安全；班组长、安全员为现场第一响应人，负责组织初期处置；调度室接报后3分钟内启动应急响应，协调救援资源；所有作业人员须熟悉本区域避灾路线、自救器使用方法及常见灾害征兆。

二、常见灾害应急处置程序

（一）瓦斯超限及爆炸事故处置

1.风险特征

瓦斯超限易引发爆炸或窒息，征兆包括：瓦斯传感器报警（浓度≥0.8%）、巷道内有刺鼻异味（硫化氢伴随涌出）、人员出现头晕、乏力等不适；爆炸前可能有短暂的“压迫感”或耳痛（瓦斯积聚后压力变化）。

2.现场处置步骤

（1）发现瓦斯传感器报警或人员出现不适时，作业人员须立即停止作业，切断作业面非本质安全型电气设备电源（由持证电工操作），并向班组长报告。

（2）班组长确认报警数据后，1分钟内通过井下通讯系统向调度室汇报（事故位置、瓦斯浓度、现场人员数量及状态），同时组织人员沿避灾路线撤离。撤离时须弯腰低姿（高度低于1.5米），用湿毛巾（或衣物浸水）捂住口鼻，严禁使用打火机、矿灯碰撞等可能产生火花的行为。

（3）若已发生爆炸，未受伤人员须立即佩戴自救器（正压式自救器启动后需匀速呼吸，避免猛吸；过滤式自救器仅适用于氧气浓度≥18%、CO浓度≤1.5%环境），就近进入避难硐室（距离作业面≤2000米，硐室内配备压风、供水、急救箱及通讯设备）。若无法到达避难硐室，应选择顶板完整、无有害气体积聚的联络巷暂避，用石块或木料设置临时挡墙，减少有害气体侵入。

（4）调度室接报后，5分钟内启动一级响应：通知通风队调整局部通风机风量（若为爆炸事故则保持原有通风状态，避免扰动瓦斯积聚），通知矿山救护队20分钟内抵达现场；同时通过广播系统向受影响区域发布撤离指令，切断事故区域及相邻区域电源（除应急照明外）。

3.避灾路线

掘进工作面（302运输巷）→302联络巷→轨道大巷→副井井底→地面。

路线标识：每50米设置反光箭头标识（红底白字），关键节点（如岔路口）设置荧光指示牌，牌面标注“瓦斯避灾路线→”及剩余距离。

4.注意事项

-撤离过程中严禁慌乱奔跑，防止跌倒或碰撞设备；

-若遇巷道堵塞，应沿原路返回至安全区域等待救援，不得强行扒开堵塞物；

-避难硐室内人员须每10分钟通过通讯设备向调度室报告一次状态，节约使用压风及饮水（人均压风供气量≥0.3m3/min，饮用水储备量≥1.5L/人）。

（二）矿井透水事故处置

1.风险特征

透水征兆包括：巷道壁“挂汗”（用手摸无冰凉感，与正常潮湿区分）、煤壁“挂红”（铁锈色水迹）、工作面“水叫”（类似敲鼓声或嘶嘶声）、空气突然变冷、底板鼓起或产生裂隙（有渗水）。

2.现场处置步骤

（1）作业人员发现透水征兆后，立即停止作业，用敲击钢轨或呼喊方式通知附近人员，班组长组织清点人数并向调度室报告（重点说明水色、水量及涌水位置）。

（2）若涌水量较小（≤10m3/h），由安全员带领2-3名熟练工人用沙袋（预先存放于工作面入口，每50米储备50个沙袋）在巷道低洼处构筑挡水墙（高度≥0.8米，顶部用木板加固），同时打开排水泵（检查开关是否完好，确保供电线路未被水淹没）。

（3）若涌水量较大（＞10m3/h）或出现“水叫”加剧，立即放弃抢险，按“避高就低”原则向标高更高的巷道撤离（优先选择上山方向）。撤离时避开可能受水冲的设备、电缆，若需通过积水区，应试探水深（用长木棍探路），水深超过腰部时严禁强行通过，就近爬上巷道顶部的设备平台（如皮带架）等待救援。

（4）调度室接报后，10分钟内启动二级响应：通知水文地质组分析水源（老空水、断层水或地表水），若为老空水，立即关闭受影响区域的防水闸门（平时每月检查一次开关灵活性）；通知排水队调集移动泵（流量≥200m3/h）至井底水仓；通过广播系统明确撤离方向（如“所有人员向+500水平大巷撤离”），并通知地面消防、医疗部门做好接应。

3.避灾路线

采煤工作面（215综采面）→215回风巷→215行人上山→总回风大巷→风井井底→地面。

路线标识：每30米设置防水反光标识（蓝底白字），上山巷道台阶处设置防滑条（间距≤0.5米），关键节点（如上山入口）设置语音提示装置（循环播放“前方为透水避灾路线，请注意防滑”）。

4.注意事项

-撤离时携带轻便工具（如撬棍、短绳），用于破除可能的障碍物；

-若被围困在独头巷道，应在巷道较高处搭建临时平台，用木料加固顶部，避免片帮；收集所有可用水源（如巷壁滴水），节约饮用（每日≤500ml）；