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矿石破碎筛分工应急处置操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石破碎筛分工段在生产过程中可能出现的突发性事故和紧急情况的应急处置。规程要求所有参与操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保生产安全、设备完好、人员生命安全。规程旨在提高应急处置能力，减少事故损失，保障企业正常生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.根据工作性质，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

c.确保所有防护用品完好无损，能够有效保护操作人员的安全。

2.设备状态确认：

a.检查矿石破碎筛分设备的整体结构，确保无松动、变形、裂纹等现象。

b.检查电机、传动系统、轴承等关键部件，确保运行平稳，无异常声响。

c.检查破碎筛分机的筛网、锤头等易损件，确保其磨损程度在允许范围内。

d.检查液压系统、润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

e.检查电气控制系统，确保电路连接正常，无短路、过载等现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无积水、油污等可能影响设备运行的杂物。

b.检查周围环境，确保无易燃、易爆物品，无有害气体泄漏。

c.检查安全通道、警示标志，确保畅通无阻，标志清晰可见。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防沙等消防设备完好、充足。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，以备不时之需。

b.准备备用筛网、锤头等易损件，以替换损坏的部件。

c.准备润滑油、清洗剂等维护用品，确保设备正常运行。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握应急处置方法。

b.确保操作人员精神状态良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

c.对新上岗或转岗人员进行培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

6.环境监测：

a.定期对作业现场进行空气质量、噪声等环境监测，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，立即采取措施，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行一次手动盘车，检查设备是否能够正常转动。

b.打开设备上方的进料口，逐步加入矿石，避免一次性加入过多导致设备超负荷。

c.启动破碎筛分机，观察设备运行情况，确保无异常。

d.检查破碎筛分机的出料口，确保物料正常排出。

e.根据生产需求，调整设备运行参数，如转速、筛网孔径等。

f.操作完毕后，关闭破碎筛分机，停止进料，清理现场。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免身体部位进入危险区域。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

d.如需进行设备维护或调整，必须先停机并挂上警示牌，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、爆炸等严重情况，立即启动应急预案。

c.对于设备故障，及时上报维修人员，并根据故障情况采取相应措施。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保自身安全。

e.确认故障排除后，方可重新启动设备，恢复正常生产。

4.安全注意事项：

a.操作人员必须遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

b.严禁在设备运行时进行维修、清洁等工作。

c.如发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并向相关部门报告。

d.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、异常情况及处理措施。

b.如发生事故或异常情况，应立即上报，并按照事故调查程序进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.破碎筛分机电机运转正常，电流和电压稳定。

c.传动系统无异常声响，轴承温度在正常范围内。

d.筛网和锤头磨损均匀，筛分效率符合要求。

e.润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

f.电气控制系统工作稳定，无短路、过载等异常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.电机电流或电压波动，可能存在电源问题或设备负载过大。

c.设备出现异常噪声，可能是锤头、筛网等部件损坏或卡住。

d.筛分效率下降，可能是筛网堵塞或筛孔磨损。

e.润滑系统油压降低或油温过高，可能是油路堵塞或油量