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挂面制作工岗位合规化操作规程

文件名称：挂面制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有挂面生产线，涉及挂面制作工岗位的合规化操作。

2.目的：为确保挂面生产过程的卫生安全，提高产品品质，保障员工身心健康，特制定本规程。通过规范操作流程，降低生产风险，提升挂面产品的市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：挂面制作工在操作前必须穿戴整齐的防护服、帽子、口罩、手套和防滑鞋。口罩需符合国家标准，有效阻隔粉尘和细菌。手套材质应耐酸碱，避免与生产原料直接接触。

2.设备检查：每日开工前，对挂面生产设备进行彻底检查，包括但不限于面粉输送系统、压条机、切割机、烘干设备等，确保设备运行正常，无异常噪音和漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在15-25摄氏度之间，相对湿度在40%-70%之间。定期进行卫生消毒，防止交叉污染。

4.原料检查：检查原料质量，确保面粉、水等符合国家标准，无杂质和异味。不得使用过期或变质原料。

5.工具准备：准备好所有生产过程中所需的工具，如面粉筛、量杯、搅拌棒等，并放置在易于取用的位置。

6.安全警示：操作前，应熟悉并确认所有安全警示标志，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作步骤

1.面粉准备：按照配方比例将面粉过筛，确保无杂质，然后将面粉倒入混合槽中。

2.添加水分：根据面粉的吸水率逐步加入温水，使用搅拌棒均匀搅拌，直至面粉和水完全混合，形成光滑的面团。

3.面团醒发：将面团放在温度适宜的环境中醒发30分钟，以便面团充分松弛。

4.挤压成型：将醒发好的面团放入挤压机，通过挤压头挤压成细长的面条。

5.切割：将挤压出的面条通过切割机，切成规定长度的挂面。

6.晾晒：将切割好的挂面挂在晾晒架上，保持一定的距离，避免粘连。

7.烘干：启动烘干设备，控制温度在50-60摄氏度，烘干时间约为6小时，直至挂面表面干燥、不粘手。

8.冷却：烘干后的挂面应放置在干燥通风处冷却至室温。

9.包装：将冷却后的挂面进行称重、打包、封口，确保包装完好无损。

10.质检：对包装完成的挂面进行抽样质检，确保符合食品安全标准。

关键点：

-搅拌均匀，避免面粉结块。

-醒发时间不可过长，以免面团发酸。

-挤压和切割过程中保持速度均匀，避免断条。

-烘干温度和时间需严格控制，防止挂面烧焦或未烘干。

-包装时要避免污染，确保食品安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

-挤压机、切割机等关键部件运行顺畅，无卡滞现象。

-烘干设备温度控制准确，湿度调节正常，干燥效果良好。

-传动带、链条等传动部件无松动，润滑良好。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

-电气控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-挤压机或切割机出现卡滞，可能是面粉中含有硬质杂质或设备内部磨损。

-烘干设备温度波动大，可能是温度传感器故障或加热元件损坏。

-传动部件出现松动，可能导致设备运行不稳定，甚至发生故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏，存在安全隐患。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.异常处理：

-发现设备异常时，应立即停止操作，防止事故扩大。

-对设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行排除故障，应联系维修人员进行专业维修。

-修复后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

-记录故障原因和处理过程，为今后设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：随机抽取一定数量的挂面样品，进行长度、厚度、水分含量、杂质等指标检测，确保产品符合国家标准。

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括挤压机的挤压压力、切割机的切割精度、烘干设备的温度控制等，确保设备运行在最佳状态。

-安全性能测试：对安全防护装置进行定期检查，如紧急停止按钮的响应时间、防护罩的完整性等，确保安全措施有效。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，对生产过程中的参数进行调整，如面粉配比、水温和醒发时间等，以达到最佳的产品质量。

-设备性能调整：根据设备性能测试结果，对设备进行必要的调整，如更换磨损的传动部件、校准温度传感器等，确保设备性能稳定。

-安全性能调整：对于发现的安全隐患，立即进行整改，如更换损坏的防护装置、修复破损的紧急停止按钮等。