公司砖瓦原料工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司砖瓦原料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司砖瓦原料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦原料工岗位的日常操作。所有从事砖瓦原料生产作业的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、合规。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产效率。员工应熟悉本规程内容，并定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防护眼镜等。

b.根据工作环境的不同，可能还需要佩戴耳塞、防噪音耳罩、防高温手套等专用防护装备。

c.防护用品必须完好无损，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，各部件是否紧固，传动带是否有磨损。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查安全防护装置是否正常工作，如急停按钮、防护罩等。

d.检查原料输送系统，确保原料顺畅无阻。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面平整，无裂缝，防止滑倒事故。

d.灭火器材齐全，放置在易于取用位置。

e.作业前应确认警示标志清晰可见，必要时设置警戒线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有安全装置是否正常。

b.依次打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否平稳。

c.按照操作规程逐步调整设备参数，如进料速度、压力等。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.工作结束后，关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.根据生产计划，准备原料，确保原料质量符合要求。

b.将原料送入原料仓，按照规定比例混合。

c.通过输送带将混合好的原料送入成型机。

d.成型后，将砖坯送入干燥窑进行干燥。

e.干燥完成后，将砖块取出并进行检验。

3.特定操作技术规范：

a.操作成型机时，确保砖坯厚度和形状符合标准。

b.在干燥过程中，控制温度和湿度，防止砖块变形或开裂。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，通知维修人员。

c.在处理异常情况时，确保周围人员安全，必要时撤离作业区域。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压稳定，设备显示系统显示正常。

c.输送带运行顺畅，无卡阻现象。

d.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

e.安全防护装置完好，紧急停机按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为不平衡、轴承损坏或固定螺丝松动。

b.设备噪音异常，可能是传动带磨损、轴承损坏或润滑不足。

c.电流波动，可能是因为电机故障、电源电压不稳定或线路问题。

d.输送带卡阻，可能是因为原料堆积、输送带磨损或导轨损坏。

e.设备自动停机，可能是安全装置触发或传感器检测到异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、连接部件和运行状况。

b.使用温度计、电压表等工具检测设备关键部件的温度和电压。

c.观察设备运行日志，分析设备运行趋势和潜在问题。

d.使用传感器和监测系统实时监控设备状态，如振动、噪音和电流等。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保及时性和稳定性。

b.测试设备运行中的速度和压力，确保符合工艺要求。

c.检测原料的混合均匀性，保证产品质量。

d.观察设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

e.定期检查设备的安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

b.对设备进行微调，如调整传动带的张紧度，确保原料顺畅输送。

c.更换磨损的部件，如轴承、传动带等，以减少故障和停机时间。

d.使用润滑剂对关键部件进行润滑，减少摩擦和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于原料输送不畅，检查输送带是否干净，有无异物堵塞，必要时清理或更换输送带。

b.在设备负载过重时，检查是否有超负荷操作，调整生产计划或设备负载。

c.对于设备温度过高，检查冷却系统是否正常