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皮革及皮革制品加工工岗位安全操作规程

文件名称：皮革及皮革制品加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革及皮革制品加工过程中，所有岗位员工的安全操作。其目的在于确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故的发生，保障企业生产的正常进行。规程涵盖从原材料采购、生产加工到成品包装等各个环节的安全操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：开工前，操作人员应对所使用的机械设备进行彻底检查，包括但不限于传动装置、电气线路、安全防护装置等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应保持干燥，无油污、积水。操作区域应设有安全警示标志，非操作人员禁止入内。

4.原材料检查：在开始加工前，对原材料进行质量检查，确保原材料符合国家标准，无破损、霉变、杂质等。

5.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握所从事工作的作业指导书，了解操作步骤、安全注意事项及应急处置措施。

6.安全培训：新员工或转岗员工在正式上岗前，必须接受安全培训，掌握岗位安全操作规程，经考核合格后方可独立操作。

7.个人责任：操作人员应遵守操作规程，对自己和他人的安全负责，发现安全隐患及时报告并采取措施。

三、操作步骤

1.开机前准备：首先，打开照明，检查工作区域清洁，穿戴好个人防护用品。然后，启动空机进行试运转，确认设备无异常后，准备投入生产。

2.上料：将原材料按照规定顺序放入机器，注意不要用手直接接触高温或锋利部分。上料过程中保持平稳，避免造成原材料损坏或设备故障。

3.加工：根据作业指导书设定机器参数，启动设备进行加工。操作时保持注意力集中，监控加工过程，确保产品符合质量标准。

4.调整设备：在生产过程中，如发现设备运行不稳定或产品质量异常，应立即停止设备，查找原因，进行必要调整，确保设备正常运行。

5.清洁保养：每班工作结束后，对设备进行清洁保养，清除机器内部的污物，检查润滑油位，确保设备下次开工时能正常运行。

6.安全监控：操作过程中，时刻注意安全监控，发现异常情况立即停止操作，采取应急措施，防止事故发生。

7.关机：工作结束后，关闭机器，断开电源，清理工作现场，整理工具，确保无安全隐患。

8.记录：操作人员需准确记录生产过程中的数据，包括原材料消耗、设备运行时间、产品合格率等，以便后续分析和改进。

9.紧急停机：若遇紧急情况，如火灾、触电等，立即按下紧急停机按钮，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

在皮革及皮革制品加工过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和质量至关重要。以下是对这两种状态的详细分析：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在正常运行时，应无明显的振动、噪音和温度异常。

-传动装置正常：皮带、链条等传动部件运行顺畅，无松弛或磨损现象。

-电气系统可靠：所有电气元件均应无故障，绝缘良好，线路连接牢固。

-安全装置有效：安全防护装置如紧急停机按钮、限位开关等应随时可用，并保持完好。

-维护保养及时：设备应定期进行清洁、润滑和检查，确保部件处于最佳工作状态。

-操作界面清晰：设备上的操作面板和指示灯应清晰可见，便于操作人员读取和控制。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备出现振动、噪音或温度异常，可能是轴承磨损、润滑不足或机械故障所致。

-传动部件问题：皮带或链条出现松弛、断裂或严重磨损，可能影响生产效率和设备寿命。

-电气故障：电气元件损坏、线路短路或绝缘失效可能导致设备无法正常工作或存在安全隐患。

-安全装置失效：安全防护装置无法正常工作，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

-维护保养不足：设备未按时进行清洁、润滑和检查，可能导致设备性能下降，甚至发生故障。

-操作界面问题：设备操作面板或指示灯损坏，可能影响操作人员对设备状态的判断。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，排除故障后方可恢复生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：包括温度、压力、速度等，确保其符合生产要求。

-观察产品质量：检查皮革及皮革制品的外观、尺寸、硬度等是否符合标准。

-功能测试：对设备的各项功能进行测试，如切割、缝纫、压制等，确保其正常运作。

-安全测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

2.调整程