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公司工艺染织品制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司工艺染织品制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工艺染织品制作工岗位，旨在确保工艺染织品生产过程中的安全、健康和环保。规程要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全生产、文明生产、绿色生产的原则，保障自身及他人生命财产安全，提升产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护服、工作帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.针对特殊工序，如染料处理，需额外佩戴防尘口罩和防化学品手套。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏或污染，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.确认设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

d.检查设备电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面清洁，无油污、积水，保持干燥。

c.生产区域光线充足，照明设备完好。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.按照设备操作手册进行设备启动，检查设备是否正常运行。

b.按顺序进行原材料投放，遵循先低后高的原则，确保材料均匀分布。

c.设定合适的工艺参数，包括温度、湿度、时间等，并监控设备运行状态。

d.定期检查设备运行数据，如压力、速度等，确保在正常范围内。

e.完成生产后，按顺序关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

a.染色过程中，控制染料温度不超过规定上限，防止设备损坏和人员伤害。

b.洗涤环节，确保水压稳定，避免对织品造成损伤。

c.烘干温度应逐步上升，防止织品变形。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，并上报相关部门。

b.若发现织物出现质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施。

c.操作过程中如有人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并上报事故。

d.处理完异常情况后，确认问题解决后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞。

d.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.气压、温度、湿度等工艺参数在设定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或基础不稳。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

d.电气系统指示灯异常，可能是线路故障或元件损坏。

e.工艺参数偏离设定值，可能是传感器故障或控制系统问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监控设备运行参数。

c.利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度，确保符合工艺要求。

b.监测织物的张力，避免过紧或过松影响质量。

c.检查染料浓度和温度，确保染色均匀性。

d.测试织物的干燥程度，防止烘干不均。

e.定期检测设备的润滑状态，确保运行顺畅。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和张力。

b.调节染料泵的流量，控制染料浓度。

c.调整烘干温度和时间，保证织物干燥均匀。

d.使用自动控制系统进行微调，实现工艺参数的精确控制。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，检查设备冷却系统，防止过热。

b.在低温工况下，确保设备加热系统正常工作，防止织物冷缩。

c.在湿度变化大的环境中，调整湿度控制设备，防止织物变形。

d.在紧急情况下，立即停止设备运行，启动应急预案。

e.对于设备故障，按照故障排除流程进行修复，确保设备尽快恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间站立或坐姿不当。

b.手臂自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或扭转。

c.头部保持中立，视线与操作面保持