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电子陶瓷挤制成型工工艺作业操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷挤制成型工工艺作业操作，旨在确保生产过程的安全、高效、环保。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程内容包括设备操作、原料处理、生产过程控制、成品检验等方面，确保产品质量和作业环境安全。

二、操作前的准备

1.安全防护：

-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

-根据操作需要，佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品，以减少噪声对听力的影响。

-操作过程中不得佩戴手套、手表、戒指、耳环等可能影响操作的饰品。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统、润滑系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

-对设备进行必要的润滑，确保其运行顺畅。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-确认电气线路无破损，插座、开关等电气设备正常。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

-确认通风系统运行正常，确保操作区域空气流通。

4.原料准备：

-检查原料的质量，确保符合生产工艺要求。

-确认原料的储存条件，避免受潮、变质。

-根据生产计划，准备足够的原料，并放置在指定位置。

5.工艺参数核对：

-核对生产工艺参数，包括温度、压力、速度等，确保与生产计划一致。

-检查工艺卡片，确认工艺流程和操作步骤。

6.作业指导书：

-阅读并理解作业指导书，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

-如有疑问，及时向主管或经验丰富的同事咨询。

7.通知相关人员：

-在操作前，通知其他相关人员，如设备维护人员、安全管理人员等，确保信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.其次，打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照作业指导书，设置工艺参数，如温度、压力、速度等。

d.将准备好的原料按照规定比例放入料斗。

e.启动设备，进行挤制成型操作。

f.观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

g.在操作过程中，定期检查设备各部件，如传动系统、润滑系统等。

h.操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应集中注意力，严格按照操作规程进行。

b.使用设备时，遵循先启动后加料，先加料后启动设备的顺序。

c.加料时，确保原料均匀分布，避免造成设备堵塞。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运行时进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，如设备故障、原料问题等。

c.采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整原料配比等。

d.在确保安全的前提下，尝试恢复设备运行。

e.如果无法自行处理，应立即通知维修人员或主管。

f.在处理异常过程中，确保操作区域安全，防止他人进入。

4.质量控制：

a.定期检查成品质量，如尺寸、形状、表面光洁度等。

b.如发现质量问题，立即分析原因，采取措施改进。

c.记录并分析质量问题，为持续改进提供依据。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

b.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

c.定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度控制在规定范围内，无过热现象。

d.电机运转电流稳定，电压波动在允许范围内。

e.润滑系统正常工作，油压、油温符合要求。

f.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

g.传感器、控制系统准确无误地反映设备状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音增大、温度异常升高。

b.传动部件出现卡滞、磨损或断裂现象。

c.电机运行电流不稳定，电压波动超出正常范围。

d.润滑系统油压、油温异常，可能存在泄漏或油质变质。

e.电气系统出现短路、漏电、过载等异常。

f.控制系统显示错误信息，如传感器故障、程序错误等。

3.状态监测方法：

a.定期手动检查设备各部件，如传动系统、润滑系统等。

b.使用温度计、电流表、电压表等仪器实时监测设备温度、电