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烧结原料工职业健康及安全操作规程

文件名称：烧结原料工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结原料工在生产过程中涉及的各项操作，包括原料的破碎、筛分、混合、输送等环节。规程旨在保障烧结原料工的人身安全和健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，加强自我保护意识，提高安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防砸鞋等。对于高温、腐蚀性环境，还需配备相应的防护服、防护手套和鞋帽。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，确保其处于良好状态。检查内容包括：

-机械设备是否完好无损，有无松动、漏油、漏气等现象；

-传动装置是否正常，安全防护装置是否齐全有效；

-控制系统是否灵敏，操作按钮、开关是否完好；

-电气设备绝缘性能是否良好，接地是否可靠。

3.环境检查：操作前对工作环境进行彻底检查，确保其符合以下要求：

-工作场所通风良好，无有害气体、粉尘超标；

-防尘设施运行正常，能有效控制粉尘飞扬；

-安全通道畅通，消防器材齐全有效；

-检查现场是否有易燃、易爆物品，及时消除火灾隐患。

4.工具与材料：确认工具和材料齐全，符合操作要求。使用前检查工具的完好性，如扳手、螺丝刀、锤子等；材料需符合质量标准，无破损、潮湿、变质等现象。

5.消防设施：确认消防设施完好，熟悉消防器材的使用方法和操作规程。消防器材应放置在明显位置，便于取用。

6.人员安排：操作前与相关人员沟通，明确分工，确保操作人员熟悉各自职责。

7.环保措施：确认环保设施正常运行，减少生产过程中的污染排放。

8.安全教育：操作前对操作人员进行安全教育，强调安全操作规程的重要性，提高安全意识。

9.风险评估：对操作过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应对措施。

10.操作确认：操作前由专人进行现场确认，确保一切准备工作到位，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备运行方向、速度和声音是否正常。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、控制系统、输送带等。

c.在设备运行过程中，按照工艺流程进行原料的破碎、筛分、混合等操作。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，确保各环节协调一致。

e.操作结束后，按照设备停机程序，依次关闭控制系统、输送带等。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.破碎操作：根据原料硬度，选择合适的破碎设备，调整破碎腔，控制破碎粒度。

b.筛分操作：根据原料粒度要求，选择合适的筛分设备，调整筛网孔径，确保筛分效果。

c.混合操作：按照配方要求，将不同原料按比例混合，使用混合设备均匀搅拌。

d.输送操作：根据原料性质和输送距离，选择合适的输送设备，确保输送稳定。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.环境异常：如发现有害气体、粉尘超标，立即启动通风设施，必要时撤离现场，报告上级。

c.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行急救，同时报告上级和相关部门。

d.火灾：如发生火灾，立即启动消防设施，使用灭火器灭火，同时报告上级和消防部门。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入危险区域。

b.严禁在设备运行时进行检修、清洁等操作。

c.严禁酒后、疲劳操作。

d.严禁在设备附近吸烟、使用明火。

e.严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作参数。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、原料消耗、异常情况等。

b.对操作过程中发现的问题和异常情况，应及时上报，并采取相应措施予以解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机电流、电压稳定，无过大波动。

c.输送带运行顺畅，无卡住、跑偏现象。

d.破碎腔内原料破碎均匀，无大块原料。

e.筛分设备筛网无堵塞，筛分效果良好。

f.混合设备搅拌均匀，无原料分离现象。

g.传动装置润滑良好，无异常磨损。

h.控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承损坏或传动装置故障。

b.电机电流、电压波动较大，可能存在电气故障或负载过大。

c.输送带跑偏或卡住，可能存在张紧装置故障或物料堆积。

d.破碎腔内原料破碎不均匀，可能存在破碎腔设计不