公司制浆备料工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制浆备料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司制浆备料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆备料工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产操作规程，确保人身安全和设备完好。规程涉及制浆备料过程中的各项作业，包括原料接收、处理、储存、输送等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

-工作服应保持整洁，无破损，以防止机械伤害和化学品接触。

-防护眼镜和防尘口罩应确必威体育官网网址封性良好，避免粉尘和飞溅物进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、轴承、齿轮等关键部件。

-确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行无异常噪音。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污等易滑物质，确保行走安全。

-确保作业场所通风良好，空气新鲜，温度适宜，湿度适中。

-通道应保持畅通，不得堆放杂物，防止发生意外。

-确保消防设施齐全有效，消防通道畅通无阻。

-定期检查作业场所的安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，应先进行空载试运转，检查设备各部分运行是否正常。

-按照设备操作手册的指示，依次开启各部分设备，确保所有设备同步启动。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常应立即停止操作。

-操作过程中，严禁无关人员进入设备操作区域。

-工作完毕后，关闭所有设备，进行清洁保养，确保设备处于良好状态。

2.作业工序流程：

-原料接收：按照规定接收原料，确保原料质量符合生产要求。

-原料处理：根据原料特性，进行相应的破碎、筛选等处理。

-储存：将处理好的原料按类别储存，确保储存环境干燥、通风。

-输送：使用输送设备将原料输送到指定位置，注意防止原料泄漏和污染。

3.特定操作技术规范：

-操作时，严格按照操作手册和工艺参数进行，不得随意更改。

-注意控制操作力度，避免设备过载或损坏。

-对于需要精确计量的操作，应使用精确的计量工具。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、疏散人员等。

-在排除异常后，方可重新启动设备，恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑现象。

-电机温升在规定范围内，无过热迹象。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-电气系统工作稳定，无短路或漏电情况。

-安全防护装置完整有效，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现周期性震动或噪音。

-传动带、链条等部件出现打滑、磨损或断裂。

-电机温升过高，可能存在过载或冷却不足。

-润滑系统油压异常，可能导致设备润滑不良。

-电气系统出现故障，如短路、断路或设备无法启动。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、电流等参数。

-观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

-使用听诊器等工具，检查设备运行是否有异常噪音。

-通过设备监控仪表，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否符合设定要求，如有偏差，调整速度控制器。

-监测设备负荷情况，确保设备在安全负荷范围内运行。

-测试设备的自动化控制系统，确保其响应灵敏、准确。

-检查设备的润滑系统，确保油质和油量符合要求。

-定期检测设备振动和噪音，分析其是否在正常范围内。

2.调整方法：

-对于速度和负荷的调整，根据工艺要求进行参数设定或手动调整。

-若设备运行不稳定，通过调整设备对中、平衡或更换磨损部件来解决。

-对于润滑系统，根据运行状况及时补充或更换润滑油。

-发现电气系统异常时，进行电气参数的重新设置或更换故障元件。

-对于安全防护装置，确保其能够及时响应并采取措施。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载。

-在高温工况下，确保冷却系统正常工作，防止设备过