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横机工岗位工艺作业操作规程

文件名称：横机工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于横机工岗位的工艺作业操作。其目的是确保横机生产过程中的产品质量、生产效率和安全生产，规范操作流程，提高员工技能水平，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保横机产品的质量和性能满足客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、护目镜等，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查横机各部件是否完好，如机架、机轮、传动带、紧固件等。

b.确保电源线、电气设备无破损，符合安全标准。

c.检查针筒、针床等易损件，如有损坏或磨损，应及时更换。

d.开启横机，检查机器运行是否正常，如有异常应立即停止操作。

3.环境要求：

a.工作场所保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保车间内通风良好，温度和湿度适宜。

c.检查照明设备是否完好，确保光线充足。

d.检查消防设施是否到位，确保火灾时能够及时应对。

4.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、尺子、钳子等，并放置在方便取用的位置。

5.原材料检查：确认原材料质量符合要求，无瑕疵和杂质。

6.技术准备：熟悉工艺流程和操作规范，了解生产计划，确保生产任务顺利完成。

三、操作步骤

1.启动横机：首先打开电源开关，确保横机处于待机状态。

2.加载原料：根据生产要求，将原料放置在原料盘上，注意原料的摆放顺序和间距。

3.设置参数：根据原料特性和生产要求，在横机控制面板上设置相应的工艺参数，如针距、针速、张力等。

4.启动横机：按下启动按钮，横机开始运转，操作人员需密切观察机器运行情况。

5.调整张力：在机器运转过程中，根据原料和织物情况，适时调整张力，确保织物质量。

6.检查织物：在机器运转过程中，定期检查织物质量，发现异常及时处理。

7.停机操作：生产任务完成后，关闭电源，将横机切换至待机状态。

8.清理机器：停机后，清理横机内部及周围环境，检查并维护设备。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如原料消耗、生产效率、设备故障等。

10.检查产品质量：对生产出的产品进行质量检查，确保符合标准要求。

关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题导致产品质量下降。

-严格按照工艺参数进行操作，避免因参数设置不当影响产品质量。

-注意观察机器运行状态，及时发现并处理异常情况。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在横机工岗位的工艺作业中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过热、短路等异常情况。

-针床、针筒等易损件无磨损，针眼清晰。

-传感器和控制系统响应准确，能够实时监测和调整工艺参数。

-传动带、链条等传动部件无松动，紧固件完好。

异常状态：

-设备出现震动、噪音，可能是由于轴承磨损、不平衡或传动带松动等原因。

-传动部件卡滞，可能是由于异物进入、润滑不足或磨损严重。

-电气系统过热或短路，可能是由于线路老化、接触不良或电气元件故障。

-针床、针筒磨损，可能导致针眼不清晰，影响产品质量。

-传感器或控制系统不准确，可能是由于设备老化或校准不当。

-传动带或链条松动，可能导致设备运行不稳定，甚至造成事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-通知维修人员对设备进行维修或更换损坏的部件。

-在维修完成后，进行设备试运行，确保设备恢复正常工作状态。

-对操作人员进行设备维护和故障排除的培训，提高其应对异常情况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查织物质量：通过目测或使用标准测量工具检查织物的尺寸、密度、外观等是否符合要求。

b.检查机器运行：观察横机在运转过程中的平稳性、噪音水平和是否有异常震动。

c.测试针床和针筒：检查针床和针筒的针眼是否清晰，针筒的升降是否顺畅。

d.检查电气系统：使用万用表测试电源电压、电流和电气连接是否正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对工艺参数进行调整，如针距、针速、张力等。

b.对机器进行必要的润滑，确保各传动部件运行顺畅。

c.如果发现针床或针筒磨损，应及时更换新件。

d.检查并紧固所有松动的紧固件，确保设备安全稳定运行。

e.调整机器的控制系统，确保传感器和控制系统能够准确响应。

f.对机器进行空载运行测试，