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安全生产检查整改报告总结

一、安全生产检查工作概述

安全生产是企业可持续发展的核心保障，是维护员工生命财产安全、保障生产经营稳定运行的首要前提。为深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格落实国家及行业安全生产法律法规要求，结合企业当前安全生产管理实际，本次安全生产检查工作以“全面排查、精准整改、闭环管理”为主线，系统排查生产经营各环节存在的安全风险与隐患，推动安全管理责任落地、制度执行到位，切实提升企业本质安全水平。

本次安全生产检查工作的开展，基于三方面背景：一是政策法规要求，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理办法》等必威体育精装版规定，企业需定期开展安全生产自查自纠，确保合规经营；二是行业形势需要，近期国内部分行业发生安全生产事故，暴露出安全管理薄弱环节，需引以为戒，强化风险防控；三是企业自身发展需求，随着生产规模扩大、工艺复杂度提升，现有安全管理模式面临新挑战，需通过系统性检查发现问题、优化提升。

检查工作的核心目的在于实现“四个强化”：一是强化风险识别能力，通过全流程、多维度排查，全面掌握生产设备、作业环境、人员操作等方面的安全风险点，建立风险清单；二是强化隐患整改实效，对排查出的隐患实行“清单化管理、台账化跟踪、销号化落实”，确保隐患整改责任、措施、资金、时限、预案“五到位”；三是强化责任落实机制，明确从管理层到一线员工的安全职责，推动形成“人人有责、各负其责、齐抓共管”的安全生产责任体系；四是强化安全管理基础，通过检查检验现有制度、规程的适宜性，完善安全培训、应急演练、设备维护等长效机制，提升企业安全管理规范化水平。

本次检查覆盖企业生产经营全链条，具体范围包括：生产区域（各车间、生产线）、仓储物流区（原材料库、成品库、危化品存储区）、特种设备设施（锅炉、压力容器、起重机械、叉车等）、消防系统（消防设施、疏散通道、应急照明）、电气安全（配电系统、线路敷设、用电设备）、危险作业环节（动火、进入受限空间、高处作业等）、安全管理体系（制度建设、责任书签订、培训记录、应急演练）及相关方管理（承包商、供应商作业现场）。检查对象涵盖企业各部门、各岗位及外协单位，确保横向到边、纵向到底，不留死角、不漏盲区。

二、安全生产检查发现的主要问题与隐患分析

（一）生产区域安全管理存在薄弱环节

1.车间作业环境不规范

现场检查发现，部分生产车间存在作业环境杂乱、安全通道不畅等问题。例如，机械加工车间某区域原材料堆放高度超过1.8米，且未采取固定措施，存在倾倒风险；装配线工位工具随意摆放，员工取用时需弯腰或跨步，增加了操作不稳定性。此外，个别车间地面存在油污、积水未及时清理，已导致3起轻微滑跌事件，虽未造成严重后果，但反映出日常环境维护机制缺失。

2.危险化学品存储与使用管理不到位

危化品管理是本次检查的重点问题领域。某仓库内，乙醇、丙酮等易燃液体与氧化剂混存，未保持安全间距；部分危化品容器标签模糊或脱落，员工仅凭经验识别，存在误用风险。更突出的是，领用登记制度执行不严，近一个月内有7次领用记录未填写实际使用人，且废弃危化液暂存桶未加盖密封，挥发气体浓度接近下限值，构成重大隐患。

3.交叉作业区域安全防护缺失

针对多工种协同作业区域，检查发现安全隔离措施不足。例如，焊接工位与物料运输通道交叉处，未设置警示围栏或警示标识；高空作业（如厂房顶部管道维修）下方，地面人员未佩戴安全帽，且缺乏专人监护。现场询问员工时，多数表示“知道有风险，但工期紧就忽略了防护”，反映出安全意识与生产进度存在矛盾。

（二）设备设施维护保养存在明显漏洞

1.特种设备定期检验与维护记录不完整

核查企业特种设备台账发现，3台起重机械的最近检验报告已过期15天，但仍在使用；2台压力容器的维护记录仅显示“按计划进行”，未注明具体维修内容、更换部件及检验人员。此外，部分设备的安全附件（如压力表、安全阀）未定期校验，其中1台空压机的安全阀锈蚀严重，手动测试时未起跳，已要求立即停用。

2.消防设施配备不足或失效

消防系统隐患较为集中。生产车间内部分灭火器已过有效期，压力表指针处于红色区域；应急照明灯损坏率达12%，疏散指示标志方向错误；更严重的是，某区域消防栓被货物遮挡，且水带接口存在老化裂纹。员工消防演练记录显示，多数人对灭火器操作流程不熟悉，曾出现“拔掉插销后忘记握住喷管”等错误操作。

3.电气线路老化及接地保护不规范

电气安全是隐患高发点。检查中发现，车间内临时线路私拉乱接现象普遍，部分电缆线被重物碾压绝缘层破损；配电箱内未安装漏电保护装置，或保护器参数与设备不匹配；接地线连接松动，用万用表测量显示接地电阻值远超标准（规范要求≤4Ω，实测达12Ω）。电工班负责人解释称“老设备改造时没考虑到接地问题，一直没整改”。

（三）安全管理制度执行流