车削运动和切削用量.pptVIP

敬业博学求实创新敬业博学求实创新敬业博学求实创新第1页，共20页，星期日，2025年，2月5日车工工艺与技能训练项目名称——车削运动和切削用量——于海涛*第2页，共20页，星期日，2025年，2月5日教学目标1、了解车削运动和加工面的形成。2、熟悉切削用量的基本概念。3、掌握切削用量的选择原则。*第3页，共20页，星期日，2025年，2月5日教学的重点、难点、方法重点:难点:教学用具-----多媒体课件、投影仪1、车削运动和加工面的形成。2、切削用量的基本概念。1、切削用量的选择原则。*第4页，共20页，星期日，2025年，2月5日车削运动车削工件时,必须使工件和刀具作相对运动.根据运动的性质和作用,车削运动可分为工件的旋转运动,和车刀的直线（或曲线）运动.主运动进给运动车成型面*第5页，共20页，星期日，2025年，2月5日车削运动主运动：直接切除工件上的切削层,并使之变成切屑形成工件新表面的运动.进给运动：使工件上多余材料不断被切除的运动.进给运动---又可分横向进给运动和纵向进给运动.车端面车外圆*第6页，共20页，星期日，2025年，2月5日车削时工件上形成的表面1、已加工表面：已切除多余金属层而形成的新表面.2、过渡表面：车刀切削刃在工件上形成的表面.它将在下一转被切除.3、待加工表面：工件上等待切除多余金属层的表面.它可能是毛坯表面或加工过的表面。*第7页，共20页，星期日，2025年，2月5日nf过渡表面待加工表面主运动进给运动已加工表面312考考你？你记住了吗？如何判断？车削时工件上形成的表面？*第8页，共20页，星期日，2025年，2月5日切削用量三要素:切削用量的基本概念切削深度ɑp进给量?切削速度υc车削工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离.工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离.它时衡量进给运动大小的参数.单位为mm/r是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度.衡量主运动大小的参数.单位m/min. 切削用量是衡量切削运动大小的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。*第9页，共20页，星期日，2025年，2月5日υc＝πdn10001)切削速度υc(m/min)d—工件待加工表面最大直径。n—主运动每分钟转数（r/min)车削时:是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度.衡量主运动大小的参数.单位m/min.切削速度还可理解为车刀在1min内车削工件表面的理论展开直线长度。 1000υcπdn=2)求主轴转速n可改写成：*第10页，共20页，星期日，2025年，2月5日例题:车削直径为40mm的工件外圆,选定的切削速度为80m/min,试求车床主轴的转速n?υc＝πdn1000考考你？如何计算？解：1000υcπdn=1000×803.14×40=≈640r/min*第11页，共20页，星期日，2025年，2月5日dDfn12fap3）切削深度ɑp2)进给量?ɑp＝dw－dm2工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离.单位为mm/r车削工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离.——切削深度(mm)；——待加工表面直径(mm)；——已加工表面直径(mm)。dmdwɑpdmdw计算公式：*第12页，共20页，星期日，2025年，2月5日不同车削工艺的进给量和切削深度切削用量钻孔车外圆、车端面、切断、切削速度的变化?考考你？*第13页，共20页，星期日，2025年，2月5日切削用量选择原则粗加工时:在机床刚度及功率允许时，首先选择大的背吃刀量ɑp，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的进给量?，最后选择适当的切削速度υc。精加工时:应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时加工余量小，一般应取小的背吃刀量ɑp和进给量?，以降低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度υc。切削用量是衡量切削运动大小的参