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高支模施工技术操作规范手册

一、总则

1.1编制目的

为规范高支模工程的施工行为，明确施工过程中的技术要求和管理要点，确保高支模体系在搭设、使用及拆除过程中的结构安全与施工质量，预防安全事故发生，提高工程施工水平，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于各类建筑工程中，混凝土结构模板支撑系统高度超过一定规模（通常指搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载10kN/m2及以上，或集中线荷载15kN/m及以上的模板支撑系统）的高支模施工。具体工程应用时，尚应结合项目特点、设计文件及相关法律法规进行调整。

1.3基本原则

高支模施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵循以下原则：

1.方案先行原则：施工前必须编制专项施工方案，并按规定程序审批。

2.分级管控原则：根据高支模的危险程度，实施分级管理和监控。

3.动态管理原则：施工过程中应进行实时监测，发现异常立即处理。

4.技术交底原则：施工前必须对所有参与人员进行详细的技术交底和安全培训。

二、人员要求与职责

2.1作业人员资质

1.架子工、木工等特种作业人员必须持证上岗，并在有效期内。

2.作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

3.严禁酒后或疲劳作业。

2.2管理人员职责

1.项目经理：对高支模工程的安全、质量负总责，组织审批专项方案，确保资源投入。

2.项目技术负责人：组织编制、审核专项施工方案，进行技术交底，解决施工中的技术难题。

3.施工员：负责现场施工组织、指挥，确保方案的正确实施，进行班前安全讲话和技术交底。

4.安全员：监督检查安全措施的落实情况，纠正违章作业，参与安全事故的调查处理。

5.质检员：负责对材料、构配件及施工工序的质量检查与验收。

2.3培训与交底

1.施工前，必须对所有参与高支模施工的管理人员和作业人员进行专项安全技术培训。

2.技术交底应分级进行，项目技术负责人向施工员、安全员、质检员交底；施工员向班组长交底；班组长向作业人员交底。交底应详细、具体，并履行签字手续。

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：认真熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图。对高支模体系进行深化设计，确定支撑形式、材料规格、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数。

2.专项施工方案编制与审批：根据深化设计结果，编制详细的高支模专项施工方案，内容应包括工程概况、编制依据、支撑体系设计、施工部署、施工工艺、检查验收、应急预案等。方案需按规定进行专家论证或内部审批。

3.翻样与加工：根据设计图纸和专项方案，进行模板及构配件的翻样，提出材料需用计划，并进行必要的加工制作。

3.2材料准备与检查

1.材料选用：模板、立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、扣件、顶托等材料的规格、型号、材质应符合设计要求和国家现行标准。

2.进场检验：材料进场时，必须查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复验。不合格材料严禁使用。

*钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，表面应平直光滑。

*扣件应无裂纹、变形、滑丝，活动部位应灵活。

*模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、清洁，无翘曲、变形。

3.材料堆放：材料应分类堆放整齐，妥善保管，防止锈蚀、变形和损坏。钢管、扣件等应设专用堆放架。

3.3现场准备

1.场地清理与平整：清理搭设场地内的障碍物，平整场地，做好排水措施，防止积水。

2.测量放线：根据施工图纸和专项方案，在楼地面或基础上准确放出模板支撑体系的轴线、立杆位置线，并进行复核。

3.标高控制：在立杆位置或附近设置标高控制点，便于控制立杆高度和模板安装标高。

4.安全设施搭设：搭设必要的临边防护、作业平台、通道等安全设施。

四、支架搭设

4.1基础处理

1.支架立杆基础应坚实、平整。若为土层地基，应进行夯实，并铺设通长脚手板或槽钢、垫木等，确保立杆传力均匀，防止沉降。

2.对于高层或荷载较大的高支模，基础应进行承载力验算，必要时采取加固措施。

4.2立杆搭设

1.立杆应按放线位置搭设，确保垂直度。立杆底部应设置垫板和可调底座（或扫地杆）。

2.立杆间距应符合专项方案要求，同一排立杆的接头应相互错开，不应在同一水平面上。

3.立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。

4.当立杆高度超过一定限值时，应设置双向水平剪刀撑或水平斜杆，以增强立杆的稳定性。

4.3横杆搭设

1.横杆应与立杆同步搭设，横杆间距（步距）应符合专项方案要求。

2.横杆与立杆的连接应采用直角扣件，扣件应拧紧，确保节点牢固。

3.横杆应连续设置，形成水