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彩色透水混凝土施工技术细则

彩色透水混凝土作为一种生态环保型路面材料，兼具良好的透水性能与美观装饰效果，在海绵城市建设及各类景观工程中应用日益广泛。为确保其工程质量与使用功能，特制定本施工技术细则，旨在规范施工流程，明确技术要点，为相关工程实践提供指导。

一、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及本细则要求，进行图纸会审，明确设计意图、技术参数及质量标准。

2.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、施工流程、关键工序控制、质量保证措施、安全文明施工、环境保护措施及应急预案等，并按程序报批。

3.进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工工艺、操作要点及质量控制标准。可采用样板引路制度，在大面积施工前，先完成样板段施工，经各方验收合格后方可推广。

（二）现场准备

1.清理施工场地内的杂物、障碍物，平整场地，做好排水设施，确保雨季施工时场地不积水。

2.复核基层标高、轴线、尺寸，基层表面应平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和坡度。对基层存在的缺陷（如松散、起皮、裂缝等）应提前进行处理。

3.划分施工区段，合理安排施工顺序，设置必要的临时设施，如材料堆放区、拌合区、办公区等，并确保材料运输通道畅通。

4.根据设计要求，进行测量放线，设置控制桩和标高控制线，确保摊铺厚度和坡度符合设计规定。

（三）材料与设备准备

1.原材料准备与检验：

*水泥：宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时应核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

*骨料：应选用质地坚硬、清洁、级配良好的单粒级或连续粒级碎石，最大粒径不宜大于20mm，含泥量应小于1%。骨料的物理性能和有害物质含量应符合相关标准要求。

*颜料：应选用专业的无机矿物颜料，具有良好的耐候性、耐碱性、分散性和着色力，其性能指标应符合国家现行标准。颜料进场时应进行色差检验和性能测试。

*外加剂：根据需要可掺入适量的减水剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，严禁使用对环境有污染或影响混凝土性能的外加剂。

*水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

*透水混凝土增强剂：应选用专用的透水混凝土增强剂，以改善混凝土的和易性，提高其强度和耐久性。

所有原材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染和混杂。

2.施工设备准备：

*拌合设备：宜采用强制式混凝土搅拌机，确保拌合均匀。根据工程量大小选择合适的搅拌容量。

*运输设备：如自卸翻斗车、手推车等，数量应满足施工进度要求，并防止运输过程中混凝土离析或水分损失。

*摊铺设备：如摊铺机、平板振动器、振捣梁、滚杠等。

*整平与收面工具：如刮尺、木抹子、铁抹子、专用收面机等。

*切割设备：如路面切缝机，用于伸缩缝的切割。

*养护设备：如喷雾器、塑料薄膜、麻袋或草帘等。

*测量工具：如水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺等。

施工前应对所有设备进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。

二、施工工艺流程与操作要点

彩色透水混凝土的施工工艺流程主要包括：基层处理→拌合→摊铺→振捣→整平与表面处理→接缝处理→养护→成品保护。

（一）基层处理

1.基层表面应平整、坚实，具有足够的承载能力。对基层表面的浮土、杂物、油污等必须彻底清除干净。

2.若基层为透水基层（如级配碎石基层），应确保其孔隙通畅，必要时可进行适当碾压。若基层为非透水基层，则需按设计要求设置排水盲沟或排水孔，确保透下来的水能及时排走。

3.在摊铺透水混凝土之前，宜在洁净的基层表面喷洒一层与透水混凝土同成分的水泥浆或专用界面剂，以增强基层与透水混凝土面层的粘结力，喷洒量以基层表面湿润但无积水为宜。

（二）拌合

1.彩色透水混凝土的拌合应严格按照经试验确定的配合比进行。配合比设计需考虑混凝土的强度、透水性、和易性及色彩均匀性。

2.拌合顺序：建议先将水泥、骨料、颜料（若为干粉颜料）、增强剂等固体材料投入搅拌机干拌10-15秒，使其初步混合均匀；然后加入规定用量的水和液态外加剂，继续搅拌60-90秒，直至形成均匀的拌合物。拌合时间应充分，确保颜料分散均匀，无明显色差团。

3.拌合过程中应严格控制加水量，用水量过多会降低混凝土强度和透水性，过少则会导致拌合困难、和易性差、摊铺困难。应根据骨料含水率的变化及时调整用水量。

4.拌合物的和易性以能满足摊铺、振捣密实为宜，不宜过度追求流动性。拌合物出机后应尽快运至摊铺地点，从拌合到摊铺完成的