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企业隐患排查计划

详细内容

一、隐患排查目的

为了全面、系统地识别和评估企业在生产经营过程中存在的各类安全隐患，及时采取有效的整改措施，消除潜在的安全风险，确保企业生产经营活动的安全、稳定、高效进行，保障员工的生命财产安全，减少事故的发生，特制定本隐患排查计划。通过隐患排查，建立健全企业安全管理长效机制，不断提高企业的安全管理水平，增强企业应对各类安全风险的能力。

二、隐患排查范围

1.生产区域

-生产车间的设备设施，包括各类生产机器、运输设备、电气设备等。例如，对注塑车间的注塑机进行检查，查看其液压系统是否有泄漏、传动部件是否松动；对仓库的叉车进行性能检测，检查刹车、转向等系统是否正常。

-生产场所的环境，如车间的通风状况、照明条件、地面防滑情况等。确保车间通风良好，能有效排出生产过程中产生的有害气体；照明充足，避免因光线不足导致操作失误；地面无积水、油污，防止员工滑倒摔伤。

-生产工艺流程，检查是否存在不合理的操作环节、危险的物料输送方式等。例如，在化工生产中，检查物料的添加顺序、反应条件是否符合安全规范。

2.办公区域

-办公设备，如电脑、打印机、复印机等的用电安全，检查是否存在电线老化、短路等问题。

-办公场所的消防设施，如灭火器是否过期、消火栓是否完好等。

-办公区域的通道是否畅通，有无杂物堆积影响疏散。

3.公用设施

-企业的供水、供电、供气系统，检查水管是否漏水、电线是否有破损、燃气管道是否有泄漏等。

-电梯、扶梯等特种设备的运行状况，查看其安全保护装置是否正常工作。

-污水处理设施的运行情况，确保污水达标排放，避免对环境造成污染。

三、隐患排查内容

1.安全管理制度

-检查企业安全管理制度是否健全，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等。查看各项制度是否符合国家法律法规和行业标准的要求，是否具有可操作性。

-检查安全管理制度的执行情况，是否存在有章不循、违章作业等现象。例如，检查员工是否严格按照操作规程进行设备操作，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.设备设施

-设备的运行状况，检查设备是否存在异常振动、噪音、温度过高等情况。例如，对电机进行检查，查看其运行电流、温度是否在正常范围内。

-设备的维护保养情况，检查设备是否按照规定进行定期维护保养，维护保养记录是否完整。例如，查看机床的润滑系统是否按时加油，设备的清洁工作是否到位。

-设备的安全防护装置，检查设备的防护栏、防护罩、安全阀等安全防护装置是否齐全、有效。例如，检查冲床的安全光幕是否正常工作，能有效防止操作人员的手部进入危险区域。

3.消防安全

-消防设施的配备情况，检查企业是否按照规定配备了足够数量和种类的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。

-消防设施的完好情况，检查消防设施是否能正常使用，是否存在损坏、过期等问题。例如，检查灭火器的压力是否正常，消火栓的阀门是否灵活。

-消防通道的畅通情况，检查企业的消防通道是否被堵塞，疏散指示标志和应急照明是否完好。确保在火灾发生时，员工能够迅速、安全地疏散。

4.电气安全

-电气线路的敷设情况，检查电气线路是否符合安全规范，是否存在私拉乱接、电线老化等问题。例如，检查车间的电气线路是否采用了合格的电缆，是否有套管保护。

-电气设备的接地情况，检查电气设备是否可靠接地，接地电阻是否符合要求。例如，对配电箱、电动机等设备的接地装置进行检查。

-电气设备的运行情况，检查电气设备是否存在过载、短路等故障。例如，使用电气检测仪器对变压器的运行参数进行检测。

5.危险化学品管理

-危险化学品的储存情况，检查危险化学品的储存场所是否符合安全要求，是否设置了相应的防火、防爆、防潮、防晒等措施。例如，检查危险化学品仓库的通风设施是否良好，是否安装了可燃气体报警装置。

-危险化学品的使用情况，检查员工在使用危险化学品时是否严格按照操作规程进行操作，是否正确佩戴和使用防护用品。例如，在使用强酸、强碱等危险化学品时，检查员工是否穿戴了防护服、手套、护目镜等。

-危险化学品的运输情况，检查危险化学品的运输车辆是否符合安全要求，是否配备了相应的应急救援设备。例如，检查运输易燃易爆化学品的车辆是否安装了防火罩、防静电装置。

6.人员安全

-员工的安全意识，通过问卷调查、现场询问等方式了解员工对安全知识的掌握程度和安全意识的高低。例如，询问员工是否知道本岗位的安全操作规程和应急处置方法。

-员工的操作技能，检查员工是否具备熟练操作