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石油和化工设备

124维修改造2025年第28卷

立式储罐安装过程中焊接变形控制分析

阿布力克木·阿布来提

（大庆油田建设集团有限责任公司新疆分公司新疆库尔勒841000

[摘要］立式储罐安装过程中的焊接作业易导致多种焊接变形，影响储罐的使用安全性和寿命。通过分析焊接应力产生的

原因，提出了对罐底板和罐壁板的焊接变形提出了控制方法。通过优化焊缝间隙、采用预置反变形、刚性固定法、合理焊

接顺序和工艺等措施，有效控制了焊接变形，确保储罐的结构强度和密封性能。

【关键词］立式储罐；焊接变形；控制方法；焊接应力

前言制焊接应力，避免焊接变形的发生。这要求相关

在立式储罐的安装施工过程中，焊接作业是工艺人员在焊接工艺设计上做到精益求精，合理

一个至关重要的环节，然而，这一过程也伴随着设置焊接参数，确保焊接热量分布的均匀性。同

一系列复杂的焊接变形问题!。这些变形不仅影响时，通过预热处理、焊接顺序的合理安排以及焊

储罐的外观质量，更重要的是可能对储罐的结构后热处理等措施，可以进一步降低焊接应力，减

强度和密封性能造成潜在威胁[2]。针对不同位置的少焊接变形，提高焊接接头的质量。此外，焊接

焊接，其变形特点也有所不同[3]。例如，在底板的过程中还应加强质量监控和检测，及时发现并处

焊接过程中，由于底板面积大、厚度较薄，因此理焊接缺陷，确保立式储罐的安装质量和使用安

主要会出现波浪变形和收缩变形；而在角缝焊接全性。只有这样，才能为储罐的长期稳定运行提

时，由于焊缝位置特殊，焊接过程中容易受到多供可靠保障。

种应力的共同作用，因此主要面临弯曲变形和角2罐底板焊接变形的控制

变形的问题；浮顶搭接缝的焊接则由于浮顶结构

2.1罐底边缘板焊接变形的控制

的特殊性，主要会出现波浪变形和弯曲变形[4]。

在立式储罐的罐底边缘板焊接过程中，为了

因此，在立式储罐的安装施工过程中，必须

优化焊缝的形成并确保焊接质量，采用了外小内

采取有效的措施来控制和管理焊接变形，以确保

大的焊缝间隙组对方式。具体来说，外侧的焊缝

储罐的使用安全和寿命。

间隙被精确控制在8至10毫米之间，而内侧的焊

1焊接应力产生的原因缝间隙则适当放宽至13到15毫米。这种设计不仅

在立式储罐的安装焊接过程中，由于焊接作有助于焊接时金属的良好熔合，还能减少焊接缺

业会在储罐内部产生不均匀的温度分布，这种温陷，提高焊缝的强度和密封性。同时，了有效应

度梯度会引发热纵向膨胀。焊缝区域因为受热膨对焊接过程中可能出现的横向收缩弯曲变形，采

胀而受到相邻较低温度区域的刚性约束，这种约取了预置反变形的方法。在焊缝的下方，放置了

束作用会导致钢材在屈服极限的条件下产生焊接一块厚度在10到20毫米之间的方垫。这块方垫的

应力，进而引发塑性变形。焊接变形和焊接接头作用是在焊接过程中提供反向的支撑力，从而抵

可能出现的疲劳开裂问题，往往是由于焊接热量消由横向收缩引起的弯曲变形，确保焊接后的结

分布不均匀，导致应力集中所引起的。构保持平整和稳定。此外，为了进一步控制焊接

焊接应力不仅影响焊接接头的力学性能，还

可能对储罐的整体结构稳定性产生不利影响。因作者简介：阿布力克木·阿布来提（1977-）男，新