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中厚钢板车间工艺压下设计的具体规程分析案例

目录

中厚钢板车间工艺压下设计的具体规程分析案例 1

1.1压下规程的制定原则 1

1.2粗轧机组压下规程制度 2

1.2.1通过具体的成品钢坯板材计算精轧目标宽度 2

1.2.2确定粗轧机目标宽度 2

1.2.3各道次压下量分配 2

1.2.4各道次的具体宽展量(粗轧) 3

1.2.5顶宽在轧制的过程中所需要总的侧压量 4

1.2.6各道次宽度计算 4

1.2.7在定宽时SP定宽压力机所产生的作用 5

1.3速度制度 5

1.3.1粗轧的速度制度 5

1.3.2精轧的速度制度 7

1.4温度制度 12

1.1.1粗轧的温度制度 12

1.1.2精轧温度制度 13

1.5辊型制度 14

目前压下规程制定的方法主要有经验法和理论法121,本次设计压下规程设计包括粗轧和精轧。本车间的典型产品根据设计与实际情况研究决定为宽度为1700mm,厚度为2.0mm的板带钢。

1.1压下规程的制定原则

轧制生产计划是一个多过程目标的可优化控制过程。其基本约束目标条件主要包括：(1)轧机的最大极限轧轴承载力；(2)轧辊机的安全性；(3)轧辊连接点轧轴的安全工作状况；(4)各种轧制操作工艺处理条件；基本条件包括：满足各种轧制操作工艺、良好的轧轴平面轧制形状等[13。

1.2粗轧机组压下规程制度

本工程设计中粗轧带坯机组主要工作任务也就是在轧开坯后经压缩将坯体材料轧制而成圆形带坯。此粗轧铸造工序由一台R1、R2两台大型粗轧机械和设备共同构成，其中第一架轧3道次，第二架也可以轧3道次，粗轧共轧6道次。粗轧前由于需要将这个坯体材料直接进行双压顶宽，所以在粗轧加工设备前需要有一台侧轧双压定高顶宽机，坯体材料进行粗轧前就是在这个侧轧双压定高顶宽机中直接进行坯料顶宽。

1.2.1通过具体的成品钢坯板材计算精轧目标宽度

BF=Bc×(1+C?×TF7)+β

其中，Bc代表了成品板宽取1700mm,C1为膨胀热率(1.15×10-?),β-宽展边余量(8.5mm),TF?一精轧末架出口温度，℃,取850℃;

所以B,=Bc×(1+C?×TF?)+β=1700×(1+1.15×10-?×850)+8.5=1.72512×103mm

1.2.2确定粗轧机目标宽度

BR=B,-δBF

式中：BR一轧机的出口宽度(粗轧),mm;

δBF一宽展量的总和(精轧),mm。

一般来说，在轧机轧制的过程中精轧机组所产生的宽展量很小很小，在具体的数值检测计算时并没有具体提到，通常可认为忽略不计，所以：

BR≈B,=1725.12mm

1.2.3各道次压下量分配

(1)孔型中压下量最大的是中间孔型，而咬入条件限制了第一孔型的压下量。同时，因为毛坯的尺寸公差和热轧的破磷效果也需要考虑，进行了小的压下，以留一些空隙。后来，为了充分利用钢材的高温，对钢材进行了很多还原。最后，

为了使板的形状，必须进行小的还原，但还原必须大于再结晶的临界变形否则会产生晶粒粗化的现象。

(2)压力下降时的压力梯度随运动轨迹图的变化逐渐增大减小。在无温度限制高温开始轧件咬入控制条件下，脱磷控制效果较好，能够有效保证不锈钢坯体的尺寸在进行开始铸件轧制前更准确，因此我们可以做到充分利用开始轧件的温度高温控制开始咬入使用较大的轧件压下量，随着开始轧件升高压下后的轧件温度逐渐开始降低。R2轧机粗轧后进入连续精轧机的带钢目标厚度，通常可根据成品厚度按规定的形式确定。

表1.2.1带坯规格

成品厚度(mm)

0~3.60?

3.61~5.99?

6.00~9.99?

10.00~12.7?

带坯厚度(mm)?

34.000?

36.000?

38.000?

40.000?

所以由于用上表公式可得到的带料和坯的厚度可以选择36.000mm,即中间的带坯的厚度应该是36.000mm。

表1.2.2粗轧各道次压下率的分配范围

轧制道次

I

Ⅱ

Ⅲ

IV

V

VI

压下量

0.15~0.23

0.22~0.30

0.20~0.30

0.27~0.35

0.30~0.45

0.33~0.35

表1.2.3粗轧各道次压下量

道次

Ie

R12?

Ⅲ

Ie

R22?

Ⅲ?

H(mm)?

2.32×102

1.72×102

1.26×102?

0.97×102

0.71×102?

0.45×102

△h(mm)e

0.52×102

0.48×102

0.35×102

0.27×102

0.22×102

0.