卸料平台施工安全技术交底范例.docxVIP

卸料平台施工安全技术交底范例

卸料平台施工安全技术交底

工程名称：[填写具体工程名称]

施工单位：[填写具体施工单位]

交底部门：安全部/工程部

交底人：[填写交底人姓名]

被交底班组/人员：架子工班组、起重工班组、作业班组长及全体作业人员

交底日期：[填写具体日期]

一、工程概况

本工程卸料平台主要用于[说明用途，如：主体结构施工期间物料转运、装修阶段材料堆放及转运等]，设置于[说明具体位置，如：X号楼X层东侧/西侧]。平台形式为[说明平台类型，如：悬挑式型钢卸料平台/落地式钢管卸料平台]，主要材料为[说明主要材料，如：16#工字钢、18#槽钢、Φ48×3.5mm钢管、钢丝绳等]，平台设计荷载为[说明荷载，如：XkN/m2或限载X吨，此处按实际设计值填写，但避免出现4位以上数字]。

二、危险源辨识与控制

1.高空坠落风险：作业人员未按规定佩戴安全带、平台临边防护缺失或损坏、作业面脚手板未满铺或松动。

控制：作业人员必须全程系挂安全带，安全带应高挂低用；平台外侧应设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，满挂密目安全网；脚手板应铺满、铺稳、铺实，两端用铁丝绑扎牢固。

2.物体打击风险：物料堆放不规范、工具或材料坠落、交叉作业防护不足。

控制：物料堆放不宜超过平台边沿，严禁超载；工具应放入工具袋，严禁抛掷物料；平台下方应设置警戒区，悬挂警示标志，严禁非作业人员进入。

3.平台坍塌风险：材料强度不足、搭设不规范（如悬挑梁固定不牢、钢丝绳连接不可靠、立杆基础不稳）、超载使用。

控制：严格按设计方案选材、搭设，重点检查悬挑梁锚固、钢丝绳受力、立杆间距及扫地杆设置；设置限载牌，严禁超载。

4.火灾及触电风险：电气线路私拉乱接、易燃材料堆放未隔离。

控制：平台附近严禁吸烟，电气设备应接地保护，易燃材料单独存放并配备灭火器材。

三、施工准备与材料要求

1.技术准备：

搭设前，技术人员必须向作业班组进行详细交底，明确搭设参数、节点做法及安全要求，确保作业人员理解并掌握。

作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如架子工）必须持有效证件上岗。

2.材料要求：

钢材（工字钢、槽钢、钢管等）、钢丝绳、扣件、脚手板、安全网等材料必须符合设计及规范要求，进场时必须查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应无裂纹、变形，螺栓应能灵活转动；钢丝绳应无断丝、断股、打结或锈蚀，其安全系数不得小于10倍。

3.现场准备：

清理搭设场地，平整夯实落地式平台基础（若为悬挑式，需检查建筑结构预埋件或锚固点强度）。

配备合格的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）及工具（扳手、卷尺、线坠等）。

四、搭设安全技术要求

（一）悬挑式卸料平台搭设要点

1.悬挑梁设置：

悬挑主梁应采用[如：16#工字钢]，两端分别锚固于建筑结构内，锚固长度应符合设计要求（一般不小于悬挑长度的1.25倍），锚固点应采用螺栓或钢筋拉环与结构可靠连接，严禁采用铁丝绑扎。

主梁间距不宜过大，一般控制在[如：1.5m~2m]，次梁应垂直主梁设置，间距不宜大于[如：1m]。

2.钢丝绳连接：

平台两侧应各设置不少于2道独立的钢丝绳，分别作为主受力绳和保险绳。钢丝绳一端应与平台主梁可靠连接（采用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，方向一致，间距不小于10倍绳径），另一端应固定于建筑结构的可靠部位（如结构梁、柱），严禁固定于脚手架或模板支撑系统。

钢丝绳应张紧适度，避免松弛或过紧导致平台变形，受力后应检查有无断丝或异常变形。

3.平台面板及防护：

平台面板应采用木脚手板或钢板，铺满后用铁丝与主次梁绑扎牢固，板与板之间的间隙不得大于[如：20mm]，严禁出现探头板。

平台外侧应设置1.2m高防护栏杆（下杆离地0.6m，上杆离地1.2m）及18cm高挡脚板，栏杆内侧满挂密目安全网，底部应设置扫地杆，防止物料坠落。

4.其他要求：

平台搭设完成后，应在明显位置悬挂限载标志牌（注明限载重量、负责人及验收日期），严禁超载或长期堆放物料。

平台与建筑结构之间应设置宽度不小于[如：0.8m]的通道，便于人员上下及物料转运。

（二）落地式卸料平台搭设要点（如适用）

1.立杆基础：

立杆底部应设置垫板（厚度不小于[如：5cm]的木板或槽钢），地基应平整夯实，排水良好，承载力应满足设计要求。

2.架体搭设：

立杆间距应按设计方案设置，一般不大于[如：1.5m]，水平杆步距不大于[如：1.8m]，扫地杆距地高度不大于[如：20cm]。

立杆应垂直，偏差不得大于架高的1/200；横杆应水平，与立杆连接牢