汽轮机轴承维护保养操作流程.docxVIP

汽轮机轴承维护保养操作流程

汽轮机作为热力发电及工业驱动领域的关键设备，其稳定运行直接关乎整个系统的安全性与经济性。轴承作为汽轮机转子的核心支撑部件，承受着巨大的径向及轴向载荷，同时保证转子的精确对中与平稳旋转。因此，建立科学、规范的轴承维护保养操作流程，对于预防设备故障、延长使用寿命、降低运维成本具有至关重要的现实意义。本文将系统阐述汽轮机轴承维护保养的完整操作流程，旨在为相关技术人员提供具有实操性的专业指导。

一、维护保养前的准备与策划

在开展任何实质性维护工作之前，充分的准备与周密的策划是确保工作顺利、安全、高效进行的前提。

（一）明确维护目标与范围

首先需根据汽轮机的运行状况、累计运行时间以及历史维护记录，确定本次轴承维护保养的具体目标，例如是例行的预防性维护、针对特定异常现象的检查，还是结合机组大修进行的彻底检修。同时，明确维护所涉及的轴承类型（如径向轴承、推力轴承）及具体部位。

（二）人员组织与资质确认

成立专项维护小组，成员应包括具备丰富经验的机械工程师、汽轮机检修技师及辅助人员。所有参与人员必须熟悉所维护汽轮机的结构特性、轴承类型及相关技术标准，并持有有效的上岗资质证书。必要时，需进行针对性的技术交底与安全培训。

（三）安全措施的落实

安全是所有工业操作的首要原则。在维护工作开始前，必须严格执行以下安全程序：

1.办理工作票，严格执行“两票三制”。

2.确保汽轮机已完全停机，并通过盘车装置确认转子静止。

3.切断汽轮机及其辅助系统的所有动力源（电气、液压、气动），并在相关开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。

4.对可能存在压力的系统（如润滑油系统、顶轴油系统）进行彻底泄压，并确认无介质残留。

5.对高温部件进行充分冷却，确保表面温度降至安全范围。

6.设置必要的隔离屏障与警示区域，防止无关人员误入。

（四）工具、量具与材料的准备

根据维护内容，提前准备并检查所需的各类工具、量具与材料，确保其性能完好、精度达标、数量充足。主要包括：

1.专用工具：轴承起拔器、套筒扳手、力矩扳手、拉马、铜棒、撬棍等。

2.测量仪器：千分表、百分表、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、桥规等。

3.清洁用品：无水乙醇、煤油、高级润滑油（用于清洁）、不起毛的擦拭布、毛刷等。

4.耗材：合格的润滑油/脂、密封垫片、O型圈、清洁剂等。

5.辅助设备：吊装设备（如需要）、照明设备、便携式油泵等。

所有工具与量具在使用前均需进行校准和清洁。

（五）技术资料的研读

收集并仔细研读汽轮机制造商提供的轴承安装、维护手册，以及相关的图纸、技术规范和历史检修记录，明确轴承的结构参数、配合间隙、紧固力矩等关键技术数据。

二、轴承的解体与检查

在完成充分的准备工作后，方可进行轴承的解体与检查作业。此环节需格外细致，避免对精密部件造成不必要的损伤。

（一）外部清理与标记

首先，对轴承箱外部及周围区域进行彻底清理，去除油污、灰尘和杂物。对轴承盖、轴承座、连接螺栓等部件的相对位置进行清晰标记，以便后续装配时能够准确复位，防止错装、漏装。标记应选用专用记号笔或冲子，避免使用易脱落或腐蚀性的标记方法。

（二）拆除轴承盖及附件

按照由上至下、由外及内的顺序，依次拆除轴承盖的紧固螺栓。拆卸过程中，注意观察螺栓的松紧程度，记录异常情况。对于重型轴承盖，应使用合适的吊装工具平稳吊离，严禁强行撬动。同时，拆除轴承箱上的测温元件、回油窥视窗、油挡等附件，并妥善保管。

（三）轴承的取出

根据轴承的类型和安装方式，采用正确的方法取出轴承。对于滑动轴承，通常先检查并记录轴瓦与轴颈的相对位置，然后小心将上瓦吊出或取出，再将下瓦（如果是分体式）取出。对于滚动轴承，可能需要使用专用拉马进行拆卸，施加拉力时应均匀作用于轴承内圈或外圈，避免歪斜。若轴承与轴颈配合过紧，可采用适当加热的方法（需严格控制温度，避免过热损伤材料），严禁用锤子直接敲击轴承。

（四）彻底清洗与细致检查

1.清洗：将拆卸下来的轴承部件（轴瓦、轴承座、轴承盖、油挡、螺栓等）放入清洁的容器中，使用煤油或专用清洗剂进行彻底清洗。对于轴瓦的油孔、油槽等部位，应用毛刷仔细刷洗，确保无油污、铁屑及其他杂质残留。清洗后的部件应用洁净的不起毛擦拭布擦干，或用压缩空气吹干（注意空气洁净度）。

2.宏观检查：

*轴瓦：检查轴瓦乌金（巴氏合金）表面是否有裂纹、气孔、砂眼、剥落、烧灼、磨损、划痕等缺陷。检查乌金与瓦胎的结合是否牢固，有无脱胎现象。检查油孔、油槽是否畅通、清洁，边缘是否光滑。

*轴颈：检查轴颈表面是否光滑，有无锈蚀、划痕、碰伤、椭圆度、锥度超标等情况。检查轴颈与轴瓦接触的区域，观察接触痕迹是否均匀，接触角是否符合要求。

*轴承座与轴承盖：检查轴承座孔的内