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金屬切削原理與刀具

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2.1刀具的結構

2.1.1切削運動與切削要素

金屬切削過程是指切削刀具與工件(被加工零件)按一

定規律的軌跡作相對運動,通過刀具上的切削刃切除工件上多

餘的金屬,從而使工件的的形狀、尺寸、相互位置精

度及表面品質達到規定的要求。在金屬切削加工過程中有

兩個基本要素:一個是成形運動,另一個是刀具。

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2.1.1切削運動與切削要素

機床的運動是為了加工出所需要的工件表面,因此首先

應分析工件被加工表面及其形成方法,在此基

礎上分析機床必須具備的運動以及這些運動的性質,然後再進

一步瞭解機床運動的傳動、實現機床所需運動的傳動機

構的結構以及機床運動的調整方法。

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1.切削運動

各種切削加工中的成形運動,按照它們在切削過程中所起

的作用,可以分為主運動和進給運動兩種,而這兩個運動

的向量和稱為合成切削運動。所有切削運動的速度及

方向都是相對於工件定義的。

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(1)主運動

由機床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運動。它

使刀具的切削部分切入工件材料,使被切金屬層(材料)轉變

為切屑,從而形成工件新表面。

主運動的特徵:

消耗的功率比較大,速度也比較高。在表面成形

運動中,必須有且只能有一個主運動。

主運動的方向:

切削刃上選定點相對工件的暫態主運動方向。

主運動的大小(切削速度Vc):

切削刃上選定點相對工件的主運動的瞬時速度。

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主運動可能是簡單的成形

運動,也可能是複合的成形運

動。在車削時,工件的回轉運

動是主運動;在鑽削、銑削和

磨削時,刀具或砂輪的回轉運

動是主運動。

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(2)進給運動

由機床或手動傳給刀具或工件的運動。它配合主運動連續

不斷地切削工件,同時形成具有所需幾何形狀的已加工表面。

進給運動的特徵:消耗的功率較小,速度較低。進

給運動可能是連續的,也可能是間歇的。可以是一個,也可以

是多個,也可能沒有。可以是簡單運動,也可以是複合運動。

進給運動的方向:切削刃上選定點相對於工件的暫態進給

運動的方向。

進給運動大小(進給速度Vf):切削刃上選定點相對於

工件的進給運動的瞬時速度。

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(3)合成切削運動

由同時進行的主運動和進給運動合成的運動

合成切削運動的方向:切削刃上選定點相對於工

件的暫態合成切削運動的方向。

合成切削運動的大小(合成切削速度Ve):切削

刃上選定點相對於工件的合成切削運動的瞬時速度。

合成切削速度角η:主運動方向和合成切削運動方向之間

的夾角。在工作進給剖面內度量。

Ve=Vc/cosη

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(3)合成切削運動

VC

VF

VE

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VC主運動

VF進給運動

VE合成運動

主運動與合成運動的夾角

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2.切削用量三要素

切削速度Vc、進給量f、背吃刀量ap

主運動為回轉運動時,切削速度的計算公式如下:

dn

VC1=000(m/min或m/s)

式中d——工件或刀具上某一點的回轉直徑(mm)

n——工件或刀具的轉速(r/min或r/s)

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由於切削刃上各點的回轉半徑不同(刀具的回轉運動為主

運動),或切削刃上各點對應的工件直徑不同(工件的回轉運動

為主運動),因而切削速度也就不同。考慮到切削速度對

刀具磨損和已加工表面品質有影響,在計算切

削速度時,應取最大值。

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