金属切削原理与刀具课件.pptxVIP

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金屬切削原理與刀具;?;?;?;;?夾具;;2.1金屬切削過程;主運動:使工件與刀具產生相對運動而進行切削的最主要的運動。主運動特點是運動速度最高,消耗功率最大。主運動一般只有一個。

進給運動:保證金屬的切削能連續進行的運動。進給運動的特點是運動速度低,消耗功率小。進給運動可以有幾個,可以是連續運動,也可以是間歇運動。;切削用量;如圖的外圓的車削運動。

υc為切削刃某點切削速度,

υf為同一點的進給運動速度,

υe為兩個運動的合成速度。;1.車削切削層參數;(2)切削層公稱寬度bD;;2.銑削切削層參數;(2)切削層公稱寬度bD:銑削的切削層公稱寬度是指主切削刃與工件切削面的接觸長度(近似值)。

銑削的背吃刀量:平行於銑刀軸線方向度量的被切削層尺寸bD=ap;;2.1.2切削過程;圖2-5表示了金屬的滑移過程。由圖可知,金屬切削過程的塑性變形通常可以劃分三個變形區。;1.金屬切削過程的變形;(2)第二變形區;粘結現象時的摩擦狀況;(3)第三變形區;刀刃鈍圓情況下已加工表面的形成過程;2.積屑瘤的形成及對加工影響

概念:

在一定的切削速度和保持連續切削的情況下,加工塑性材料時,在刀具前刀面常常粘結一塊剖面呈三角狀的硬塊,這塊金屬被稱為積屑瘤。;積屑瘤的成因:當金屬切削層從終滑移面流出時,受到刀具前刀面的擠壓和摩擦,切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高,擠壓力和溫度達到一定的程度時,就產生粘結現象,也就是常說的“冷焊”。切屑流過與刀具粘附的底層時,產生內摩擦,這時底層上面金屬出現加工硬化,並與底層粘附在一起,逐漸長大,成為積屑瘤,如圖2-9所示。

積屑瘤的產生與不但與材料的加工硬化有關,而且也與刀刃前區的溫度和壓力有關。;積屑瘤對金屬切削過程產生的影響:

;(1)實際刀具前角增大;(2)實際切削厚度增大;(3)加工後表面粗糙度增大;(4)切削刀具的耐用度降低;問題;回答;避免積屑瘤的發生的措施;2.1.3影響切削變形的因素;1.工件材料;2.刀具幾何參數;3、切削速度;積屑瘤段情況;在無積屑瘤段;4.切削厚度

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