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金屬切削機床

概述 第一節一、機床的基本組成(1)動力源 為機床提供動力(功率)和運動的驅動部分,如各種交流電動機、直流電動機和液壓傳動系統的液壓泵、液壓馬達等。(2)傳動系統 包括主傳動系統、進給傳動系統和其他運動的傳動系統,如變速箱、進給箱等部件,有些機床主軸組件與變速箱合在一起成為主軸箱。(3)支承件 用於安裝和支承其他固定的或運動的部件,承受其重力和切削力,如床身、立柱等。支承件是機床的基礎構件,又稱機床大件或基礎件。

概述 第一節(4)工作部件 ①與最終實現切削加工的主運動和進給運動有關的執行部件,例如,主軸及主軸箱、工作臺及其滑板或滑座、刀架及其滑板以及滑枕等,安裝工件或刀具的部件; ②與工件和刀具安裝及調整有關的部件或裝置,如自動上下料裝置、自動換刀裝置、砂輪修整器等; ③與上述部件或裝置有關的分度、轉位、定位機構和操縱機構等。

概述 第一節(5)控制系統 用於控制各工作部件的正常工作,主要是電氣控制系統,有些機床局部採用液壓或氣動控制系統。數控機床則是數控系統,它包括數控裝置、主軸和進給的伺服控制系統(伺服單元)、可編程序控制器和輸入輸出裝置等。(6)冷卻系統 用於對加工工件、刀具及機床的某些發熱部位進行冷卻。(7)潤滑系統 用於對機床的運動副(如軸承、導軌等)進行潤滑,以減小摩擦、磨損和發熱。(8)其他裝置 如排屑裝置、自動測量裝置等。

概述 第一節二、機床的運動1.表面形成運動 表面形成運動是機床最基本的運動,又稱工作運動。 表面形成運動包括主運動和進給運動,這兩種不同性質的運動和不同形狀的刀具配合,可以實現軌跡法、成形法和展成法等各種不同的加工方法,構成不同類型的機床。 一般來說,工具形狀越複雜,機床所需的表面形成運動就越簡單。例如,拉床主運動由拉刀直線運動實現且無進給運動(其進給運動由拉刀切削齒齒升量實現)。主運動和進給運動的形式和數量取決於工件要求的表面形狀和所採用的工具的形狀。 通常,機床主要採用結構上易於實現的旋轉運動和直線運動實現表面形成運動,且主運動只有一個,進給運動可有一個或幾個。

概述 第一節2.輔助運動 機床在加工過程中,加工工具與工件除工作運動以外的其他運動稱為輔助運動。輔助運動用以實現機床的各種輔助動作,主要包括以下幾種:(1)切入運動 用於保證工件被加工表面獲得所需要的尺寸,使工具切入工件表面一定深度。有些機床的切入運動屬於間歇運動形式的進給(吃刀)。數控機床的切入運動可通過控制相應軸的進給來實現,例如數控車床的X軸進給。

概述 第一節(2)各種空行程運動 空行程運動主要是指進給前後的快速運動。 例如: 趨近——進給前加工工具與工件相互快速接近的過程; 退刀——進給結束後加工工具與工件相互快速離開的過程; 返回——退刀後加工工具或工件回到加工前位置的過程。(3)其他輔助運動 包括分度運動、操縱和控制運動等,例如刀架或工作臺的分度轉位運動,刀庫和機械手的自動換刀運動,變速、換向,部件與工件的夾緊與鬆開,自動測量、自動補償等。

概述 第一節三、機床技術性能指標1.機床的工藝範圍 機床的工藝範圍是指在機床上加工的工件類型和尺寸,能夠加工完成何種工序,使用什麼刀具等。不同的機床,有寬窄不同的工藝範圍。通用機床具有較寬的工藝範圍,在同一臺機床上可以滿足較多的加工需要,適用於單件小批生產。 專用機床是為特定零件的特定工序而設計的,自動化程度和生產率都較高,但它的加工範圍很窄。數控機床則既有較寬的工藝範圍,又能滿足零件較高精度的要求,並可實現自動化加工。

概述 第一節2.機床的技術參數 機床的主要技術參數包括:尺寸參數、運動參數與動力參數。 尺寸參數——具體反映機床的加工範圍,包括主參數、第二主參數和與加工零件有關的其他尺寸參數。各類機床的主參數和第二主參數我國已有統一規定。 運動參數——機床執行件的運動速度,例如主軸的最高轉速與最低轉速、刀架的最大進給量與最小進給量(或進給速度)。 動力參數——機床電動機的功率,有些機床還給出主軸允許承受的最大轉矩等其他內容。

概述 第一節四、機床精度 加工中保證被加工工件達到要求的精度和表面粗糙度,並能在機床長期使用中保持這些要求,機床本身必須具備的精度稱為機床精度。1.幾何精度 幾何精度是指機床空載條件下,在不運動(機床主軸不轉或工作臺不移動等情況下)或運動速度較低時各主要部件的形狀、相互位置和相對運動的精確程度。如導軌的直線度、主軸徑向跳動及軸向竄動、主軸中心線對滑臺移動方向的平行度或垂直度等。 幾何精度直接影響加工工件的精度,是評價機床品質的基本指標。它主要決定於結構設計、製造和裝配品質。

概述 第一節2.運動精度 運動精度是指機床空載並以工作速度