金属切削机床、刀具与实训课件.pptVIP

鍃鑽平底鍃鑽錐形沉頭孔端面凸臺鍃鑽可轉位深孔鑽可轉位淺孔鑽4.鉸刀用鉸刀從被加工孔的孔壁上切除微量金屬，使孔的精度和表面品質得到提高的加工方法，稱為鉸孔。鉸孔可用於孔的半精加工和精加工，加工精度可達IT6～IT8，Ra可達1.6～0.4μm。鉸刀a.機用鉸刀:用於在機床上鉸孔，常用高速鋼製造，有錐柄和直柄兩種型式。??????b.手用鉸刀:常為整體式結構。直柄方頭，結構簡單。手工操作，使用方便。機用鉸刀鉸刀直柄機用鉸刀錐柄機用鉸刀套式機用鉸刀硬質合金左螺旋鉸刀孔加工複合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時或按先後順序完成不同工步加工的刀具。2．車刀切削部分的主要角度（1）刀具靜止參考系――選定適當組合的基準座標平面作為參考系。用於定義刀具設計、製造、刃磨和測量時幾何參數的參考系，稱為刀具靜止參考系。①基面――過切削刃選定點，垂直於該點假定主運動方向的平面（Pr）；②切削平面――過切削刃選定點，與切削刃相切，並垂直於基面的平面，主切削平面（Ps），副切削平面（P′s）；③正交平面――過切削刃選定點，並同時垂直於基面和切削平面的平面（Po）；④假定工作平面――過切削刃選定點，垂直於基面並平行於假定進給運動方向的平面（Pf）。（2）車刀的主要標注角度及選擇要點――在車刀設計、製造、刃磨和測量時，必須確定的角度。①前角γ――前刀面與基面之間的夾角。增大前角，使主切削刃鋒利，減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃很脆弱，易產生崩刃。前角有正與負（如圖）的區分。②後角α――主後刀面與切削平面之間的夾角。後角的主要作用是減少刀具後刀面與工件表面間的摩擦和後刀面的磨損，並配合前角影響切削刃的鋒利和強度。③主偏角Κr――主切削刃和假定進給方向在基面（Pr）上投影的夾角。主偏角的大小影響切屑斷面形狀和切削分力的大小。有時主偏角也根據工件加工形狀來定。④副偏角Κ′r――副切削刃和假定進給的相反方向在基面Pr上投影的夾角。副偏角的主要作用是減少副切削刃與工件已加工表面的摩擦，減少刀具磨損和防止切削時產生振動。減小副偏角可減小切削殘留面積，降低己加工表面的粗糙度（如圖）⑤刃傾角λs――在主切削平面（Ps）裏測量的主切削刃與基面間的夾角。它與前角類似，也有正、負和零值之分（如圖）。刃傾角主要影響刀頭的強度、切削分力和排屑方向。選擇刀具幾何角度時，應遵循“銳字當先，銳中求固”原則。即將刀具鋒利放在第一位，同時保證刀具有一定的強固。國內外先進刀具在角度的變革方面，大致有“三大一小”的趨勢，即採用大的前角、刃傾角和主偏角，採用小的後角。（3）車刀的工作角度――是在工作參考系中定義的角度。①刀尖安裝高低的影響車外圓時若刀尖高於工件的回轉軸線（圖1－10a）），則工作前角γ＞γ工作後角α＜α；若刀尖低時（圖1－10c））則反之。②刀杆中心線安裝偏斜的影響當刀杆中心線與進給方向不垂直時，工作主偏角Κ和工作副偏角Κ′將發生變化（圖1－11）。圖1－12橫向進給對前角和後角的影