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数控基础机床知识培训课件

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01

数控机床概述

02

数控机床结构

03

数控编程基础

04

数控机床操作

05

数控机床加工技术

06

数控机床安全与管理

目录

数控机床概述

01

数控机床定义

数控加工核心设备

机床定义

程序控制自动加工

工作原理

应用广泛

制造业不可或缺

发展历程

18世纪末至19世纪，出现镗床、车床等机床原型。

早期机床诞生

20世纪中叶，首台数控机床诞生，逐渐进入工业生产。

数控技术兴起

应用领域

数控机床广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域的零部件加工。

工业制造

在模具行业中，数控机床用于高精度模具的加工和制造，提高生产效率。

模具制造

数控机床结构

02

主要组成部分

包括床身、主轴等机械部件

机床主体

核心部件，负责程序输入与控制

数控装置

执行机构驱动，含主轴、进给电机

驱动装置

控制系统介绍

总线、CPU等构成

插补运算，指令生成

核心部件组成

主要功能特点

传动与驱动方式

采用齿轮、皮带等机械部件传递动力，实现机床各部件的协调运动。

机械传动

利用电动机等电气元件提供动力，通过控制系统实现精确的位置和速度控制。

电气驱动

数控编程基础

03

编程语言概述

语言特点分析

分析数控编程语言在精确性、简洁性等方面的特点。

常用语言介绍

简述G代码、M代码等数控编程中常用的语言。

01

02

常用代码与指令

介绍G代码在数控编程中的基本功能和常用指令。

G代码应用

阐述M代码在机床控制中的作用及常见的开关控制指令。

M代码控制

编程实例分析

铣削编程案例

分析铣削加工中的编程实例，展示G代码编写及应用。

钻孔编程实例

通过钻孔编程实例，讲解孔加工循环指令的使用技巧。

数控机床操作

04

操作规程

严格遵守安全规范，确保人员与设备安全。

安全操作

按照既定流程操作机床，避免误操作导致故障。

规范流程

常见故障处理

针对系统报警，快速定位原因，按操作手册进行复位或重启。

系统报警处理

01

机械部件异常时，检查传动、润滑，及时更换损坏件，确保运行顺畅。

机械故障排查

02

维护保养要点

检查电路触点，定期清扫电气柜

电器元件维护

定期润滑，防干扰，校验精度

润滑与防护

磨损件及时更换，保持机床清洁

定期检查部件

数控机床加工技术

05

加工原理

刀具按预设轨迹运动，实现材料切除。

刀具运动原理

工件固定确保加工精度，定位准确是关键。

工件定位夹紧

工艺参数设置

根据材料硬度与刀具类型，合理设定主轴转速，确保加工效率与质量。

主轴转速设定

01

依据加工精度要求，调整进给速度，平衡加工效率与表面粗糙度。

进给速度调整

02

高效加工方法

调整切削速度、进给量等参数，提高加工效率和表面质量。

优化切削参数

01

选用高性能刀具材料，合理设计刀具结构，提升切削效率和刀具寿命。

使用高效刀具

02

数控机床安全与管理

06

安全操作规范

操作前必须穿戴好规定的防护服、手套、护目镜等。

穿戴防护装备

01

02

严格按照机床的操作规程进行，不随意更改设置或跳过步骤。

遵守操作规程

03

熟悉紧急停机按钮位置，遇紧急情况立即停机并报告管理人员。

紧急停机操作

风险预防措施

规范操作流程

制定并严格执行数控机床的操作流程，减少误操作带来的风险。

定期维护保养

定期对机床进行维护保养，确保设备处于良好状态，预防故障发生。

管理与维护制度

01

定期检查制度

建立机床定期检查机制，确保机床性能稳定，预防安全事故。

02

维护记录管理

详细记录每次维护情况，便于追踪问题，优化维护流程。

谢谢

Thankyou

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