沥青路面隐蔽工程验收记录.docxVIP

沥青路面隐蔽工程验收记录

工程概况

本沥青路面工程位于[具体地点]，道路全长[X]米，宽度为[X]米，总面积约为[X]平方米。该工程主要服务于周边居民出行及区域内的交通流通，是城市基础设施建设的重要组成部分。设计标准为城市[具体等级]道路，设计使用年限为[X]年，路面结构设计为[具体结构层次及厚度，如上面层为4cm厚AC-13细粒式改性沥青混凝土，中面层为6cm厚AC-20中粒式沥青混凝土，下面层为8cm厚AC-25粗粒式沥青混凝土，基层为36cm厚水泥稳定碎石，底基层为20cm厚级配碎石]。工程于[开工日期]开工，计划于[竣工日期]竣工，目前已完成部分隐蔽工程施工，具备验收条件。

隐蔽工程施工情况

1.级配碎石底基层施工

-原材料检验：级配碎石所用石料采用[石料产地]的石灰岩，在进场前对其颗粒级配、压碎值、针片状颗粒含量等指标进行了严格检验。颗粒级配通过筛分试验确定，结果符合设计要求的[具体级配范围]；压碎值检测结果为[X]%，小于设计规定的[最大压碎值]%；针片状颗粒含量为[X]%，低于设计要求的[最大含量]%。

-拌合与运输：采用厂拌法进行级配碎石的拌合，拌合设备为[具体型号]的强制式拌合机。在拌合过程中，严格控制含水量，使其略大于最佳含水量[X]%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。运输采用[具体数量和型号]的自卸汽车，为防止水分蒸发和离析，车辆均配备了覆盖篷布。

-摊铺与碾压：摊铺前对下承层进行了清理和湿润，采用[具体型号]的摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在[X]m/min，确保摊铺均匀、平整。摊铺后及时进行碾压，碾压采用[具体型号和数量]的压路机，按照先轻后重、先慢后快的原则进行。初压采用[轻型压路机型号]静压1-2遍，复压采用[重型压路机型号]振动碾压[X]遍，终压采用[轮胎压路机型号]静压1-2遍，直至表面平整、无明显轮迹，压实度达到设计要求的[具体压实度标准]。

-质量检测：施工过程中，对级配碎石底基层的压实度、平整度、厚度等指标进行了实时检测。压实度采用灌砂法检测，每[X]平方米检测一点，检测结果均满足设计要求；平整度采用3m直尺检测，最大间隙不超过[X]mm；厚度采用钻芯取样法检测，厚度偏差控制在[±X]mm以内。

2.水泥稳定碎石基层施工

-原材料检验：水泥采用[具体品牌和型号]的普通硅酸盐水泥，其安定性、强度等指标经检验符合国家标准要求。碎石采用[石料产地]的石灰岩，级配良好，压碎值、针片状颗粒含量等指标均满足设计要求。砂采用[砂产地]的中粗砂，细度模数在[具体范围]内。

-配合比设计：根据设计要求和原材料性能，进行了水泥稳定碎石的配合比设计。通过多次试验，确定了最佳配合比为水泥：碎石：砂=[具体比例]，水泥剂量为[X]%，含水量为[X]%。该配合比的7天无侧限抗压强度达到了设计要求的[具体强度标准]MPa。

-拌合与运输：采用厂拌法进行水泥稳定碎石的拌合，拌合设备为[具体型号]的稳定土拌合站。在拌合过程中，严格按照配合比进行配料，确保水泥剂量准确。运输采用[具体数量和型号]的自卸汽车，同样配备覆盖篷布，以防止水分蒸发和离析。

-摊铺与碾压：摊铺前对级配碎石底基层进行了检查和清扫，并喷洒了水泥净浆。采用[具体型号]的摊铺机进行摊铺，摊铺厚度根据试验段确定为[X]cm，摊铺速度控制在[X]m/min。摊铺后及时进行碾压，碾压工艺与级配碎石底基层类似，但复压时增加了振动碾压的遍数，以确保基层的压实度和强度。

-养护与质量检测：水泥稳定碎石基层碾压成型后，立即采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于[X]天。养护期间保持基层表面湿润，禁止车辆通行。施工过程中，对基层的压实度、强度、平整度、厚度等指标进行了严格检测。压实度检测方法同底基层，强度采用无侧限抗压强度试验检测，每[X]平方米制作一组试件，检测结果均符合设计要求；平整度和厚度检测方法与底基层相同，各项指标均满足设计和规范要求。

3.透层、粘层施工

-透层施工

-材料选用：透层油采用[具体型号和品牌]的慢裂洒布型阳离子乳化沥青，其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。

-洒布施工：在水泥稳定碎石基层养生期满并清扫干净后，采用[具体型号]的沥青洒布车进行透层油洒布。洒布前对洒布车进行了调试和标定，确保洒布量准确。洒布量控制在[X]L/m2，洒布均匀，无漏洒、花白现象。洒布后严禁车辆和行人通行，待透层油充分渗透、水分蒸发后，方可进行下一道工序。

-粘层施工

-材料选用：粘层油采用[具体型号和品牌]的快裂洒布型阳离子乳化沥青，其质量符合相关规范要求。

-洒