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搓丝作业指导书及设备维护保养规范

一、作业准备

1.人员要求

作业人员需经过专业培训，熟悉搓丝机的操作原理、安全注意事项及本作业指导书的要求。操作人员应穿戴好合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等，以确保自身安全。

2.设备检查

启动搓丝机前，检查设备的外观是否有损坏、变形等情况，各部位连接螺栓是否紧固。查看传动皮带的张紧度，若皮带过松或过紧，需按照设备说明书进行调整。检查润滑系统，确保润滑油液位在正常范围内，油路畅通，各润滑点能得到充分润滑。对电气系统进行检查，查看电线是否有破损、老化现象，接地是否良好，操作按钮是否灵敏可靠。

3.模具准备

根据产品的规格要求，选择合适的搓丝模具。检查模具的表面是否有磨损、裂纹等缺陷，若有则需及时更换。将选好的模具安装到搓丝机上，安装过程中要确保模具安装牢固，位置准确，使用专用工具进行紧固，防止模具在工作过程中松动。

4.原材料准备

确认待搓丝的原材料规格、材质符合产品要求。检查原材料的表面质量，不应有裂纹、划痕、氧化皮等缺陷。对待搓丝的原材料进行清洁，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证搓丝质量。

二、操作步骤

1.开机调试

接通搓丝机的电源，打开设备的控制开关，启动设备。让设备空载运行5-10分钟，观察设备的运行情况，如电机运转是否正常、传动部件是否有异常声响等。在空载运行过程中，调整设备的转速、进给量等参数，使其符合产品的加工要求。通过设备的控制面板或调节手柄进行参数调整，调整完成后进行记录。

2.送料

将清洁好的原材料放置在送料装置上，根据原材料的形状和尺寸，调整送料装置的送料速度和送料量，确保原材料能够准确、稳定地送入搓丝区域。对于一些较长的原材料，可使用辅助送料工具，如送料架等，以保证送料的顺畅。

3.搓丝操作

当原材料送入搓丝区域后，搓丝机的模具开始对原材料进行搓丝加工。操作人员要密切观察搓丝过程，注意搓丝的质量和设备的运行情况。观察搓出的螺纹是否清晰、完整，牙型是否符合要求。若发现螺纹质量问题，如螺纹不清晰、牙型损坏等，应立即停止设备运行，查找原因并进行调整。

4.质量检测

在搓丝过程中，每隔一定数量（如每50-100件）对搓好的产品进行抽样检测。使用螺纹量规等检测工具，检查螺纹的尺寸精度和表面质量。检测螺纹的外径、中径、内径等尺寸是否在公差范围内，螺纹的表面粗糙度是否符合要求。若检测结果不符合要求，需对设备进行调整或对模具进行修正，直至产品质量合格。

5.出料

搓好丝的产品通过出料装置送出，将合格的产品放置在指定的容器或周转箱内，做好标识。对于不合格的产品，要单独存放，并做好记录，以便后续分析处理。

三、安全注意事项

1.设备运行过程中，严禁操作人员将手或其他物体伸入搓丝区域，防止发生夹伤事故。

2.若设备出现异常情况，如异响、振动过大等，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行，并及时通知维修人员进行检查维修。

3.操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位，如需离开，必须先停止设备运行。

4.严禁在设备运行时进行模具调整、润滑等操作，必须在设备停止并切断电源后进行。

5.定期对设备的安全防护装置进行检查，确保其完好有效，不得随意拆除或损坏安全防护装置。

四、异常情况处理

1.模具损坏

若在搓丝过程中发现模具损坏，应立即停止设备运行。拆卸损坏的模具，对模具进行检查，确定损坏的程度和原因。对于轻微损坏的模具，可进行修复后继续使用；对于严重损坏的模具，需及时更换新的模具。更换模具后，要重新进行设备调试和参数调整，确保搓丝质量。

2.设备故障

当设备出现故障时，操作人员要及时记录故障现象，如设备的异常声响、指示灯状态等。通知维修人员，向维修人员详细描述故障情况。维修人员对设备进行全面检查，查找故障原因并进行修复。在维修过程中，操作人员要积极配合维修人员，提供必要的协助。

3.原材料问题

若发现原材料存在质量问题，如硬度不均匀、表面有缺陷等，应立即停止使用该批次原材料。对已搓丝的产品进行隔离检查，确定受影响的产品范围。通知相关部门对原材料进行处理，如退货、换货等。

搓丝设备维护保养规范

一、日常维护保养

1.清洁

每天工作结束后，关闭设备电源，对搓丝机的表面进行清洁。使用干净的抹布擦拭设备的外观，去除灰尘、油污等杂质。清理设备内部的碎屑和杂物，特别是搓丝区域和送料装置，防止碎屑堆积影响设备的正常运行。可使用压缩空气或吸尘器进行清理。

2.润滑

检查设备的润滑系统，按照设备说明书的要求，对各润滑点进行补充润滑油。一般来说，每天需对主要润滑点进行检查和补充润滑油。使用合适的润滑油，避免使用劣质或不匹配的润滑油。

3.检查

检查设备的各部位连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。检查传动皮带的张紧度，若皮带松弛，可通过调整张紧