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吊篮实施细则

一、吊篮设备选型与进场

（一）设备选型

1.依据工程特点、建筑物高度、作业面积等因素选择合适的吊篮型号。对于高层建筑物的外立面施工，应选用提升能力强、稳定性好的大型吊篮；对于小型建筑物或局部修补作业，可选用轻便型吊篮。

2.所选吊篮的各项性能指标必须符合相关国家标准和行业规范。其额定载重量应满足施工人员和工具材料的重量要求，一般单人吊篮额定载重量不低于200kg，双人及多人吊篮额定载重量根据实际情况合理确定，但不得低于400kg。

3.吊篮的提升机、安全锁等关键部件应具备良好的质量和可靠性。提升机的提升速度应适中，一般控制在9-11m/min，安全锁的锁绳距离不大于100mm。

（二）设备进场

1.吊篮进场前，必须对设备进行全面检查。检查吊篮的外观是否有变形、裂缝等缺陷，结构件的连接是否牢固，电气系统是否正常。

2.核查设备的质量证明文件，包括产品合格证、检验报告等。确保吊篮的型号、规格与设计要求一致。

3.对进场的吊篮构配件进行分类存放，做好防雨、防潮、防锈等措施。对易损件应单独妥善保管，防止损坏。

二、安装前准备工作

1.安装人员应具备相应的资质和经验，熟悉吊篮的安装图纸和说明书。安装人员必须经过专业培训，掌握吊篮的安装工艺和安全注意事项。

2.安装现场应设置明显的警示标志，划定安全区域，禁止无关人员进入。安装场地应平整、坚实，能够承受吊篮及施工荷载。

3.对建筑物的墙面、屋面等支撑结构进行检查，确保其能够承受吊篮的重量和运行时的冲击力。如墙面应平整、垂直，屋面的承载能力应符合要求。

4.准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、钢丝绳、螺栓等，并对工具进行检查和调试，确保其性能良好。

三、吊篮安装实施

1.悬挂机构的安装

-悬挂机构的横梁应水平安装，其水平高度差不应大于横梁长度的2%。前后支架的安装位置应准确，前梁伸出长度应符合设计要求，一般不宜超过1.5m。

-悬挂机构的配重应符合设计规定，配重块应固定可靠，不得有松动、移位现象。每个配重块的重量应一致，总重量应满足吊篮在最大工作荷载下的稳定性要求。

-悬挂机构安装完成后，应进行检查和调整，确保其安装牢固，各连接部位无松动、变形。

2.吊篮平台的组装

-按照吊篮平台的组装图纸进行组装，将各个部件用螺栓连接牢固。螺栓的拧紧力矩应符合要求，一般M12螺栓的拧紧力矩为40-50N·m，M10螺栓的拧紧力矩为25-35N·m。

-检查吊篮平台的焊接部位是否有裂缝、虚焊等缺陷，平台的四周应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆应牢固可靠。

-安装吊篮的提升机、安全锁等设备，确保其安装位置正确，连接牢固。提升机应安装在吊篮平台的指定位置，安全锁的安装应符合说明书的要求。

3.钢丝绳的安装

-钢丝绳应无断丝、磨损等缺陷，直径应符合设计要求。钢丝绳的长度应根据建筑物高度和吊篮的运行范围合理确定。

-将钢丝绳正确安装在提升机和悬挂机构的滑轮上，钢丝绳的固定应牢固可靠，采用绳夹固定时，绳夹的数量和间距应符合规定，一般绳夹间距为钢丝绳直径的6-7倍，绳夹数量不少于3个。

-安装完成后，应检查钢丝绳的张力是否均匀，不得有扭曲、打结等现象。

四、安装质量检验

1.安装完成后，首先进行自检。检查悬挂机构的安装是否牢固，配重是否符合要求；吊篮平台的组装是否正确，各部件连接是否紧密；钢丝绳的安装是否规范，张力是否均匀。

2.进行空载运行试验。启动吊篮，使其在空载状态下上升、下降，检查提升机的运行是否平稳，安全锁是否灵敏可靠，限位装置是否正常工作。空载运行时间不少于30分钟。

3.进行额定荷载试验。在吊篮内加载额定荷载，按照规定进行上升、下降和停留等操作，检查吊篮在满载情况下的运行性能和稳定性。试验过程中，观察吊篮的运行状态，检查各部件是否有异常响声、变形等情况。

4.邀请专业的检测机构对吊篮进行全面检测。检测内容包括结构强度、电气系统、安全装置等方面。检测合格后，方可投入使用。

五、操作人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。培训内容应包括吊篮的操作规程、安全注意事项、故障排除等方面。

2.操作人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜高处作业的疾病。作业前应进行自我身体检查，确保身体状况良好。

3.操作人员应熟悉吊篮的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。在操作过程中，应集中注意力，不得擅自离岗。

4.操作人员在作业时应佩戴好个人安全防护用品，如安全带、安全帽等。安全带应系挂在独立的安全绳上，安全绳应固定可靠。

六、使用过程管理

1.每次使用前，操作人员应对吊篮