字化覆膜模板施工中的应用实例研究.docxVIP

模板与脚手架是钢混结构建筑施工中使用面广、使用量大的施工工具。模板工程一般占钢混结构工程费的20?%~30?%，占劳动量的30?%~40?%，占工期的50?%左右，因此优化模板设计，科学合理地开展模板工程施工，促进模板工程的技术进步，对于提高施工效率、降低施工成本发挥着重要的作用。

目前建筑施工采用的模板以金属类模板和木制模板为主。组合钢模板和铸铝模板等金属类模板，适用性强、强度刚度大、周转次数多，但价格昂贵、经济性差、施工过程中如有尺寸设计相关的变更不好处理。木制模板易于加工，价格便宜，但强度较低，周转次数少。而数字化覆膜模板，板幅大、自重轻，表面分别由PP塑料和PVC塑料两层塑料组成，搭配热熔技术令覆膜模板表面光滑、防水且不易沾泥，可以保证混凝土凝固后更加光亮，既增强了静曲强度与周转次数，又比金属模板价格低廉，易于加工，随用随切，在一定程度上兼具了传统木制模板与金属模板的优势。

基于此，结合大兴区榆垡镇中心0027地块工程实例，通过介绍该项目3号楼使用数字化塑膜模板的工艺流程，可为其他使用同类模板的施工提供一定参考。

1?工程概况

大兴区榆垡镇中心0027地块项目，1–1号楼至1–12号楼为住宅楼，1–13号楼至1–16号楼为配套楼（社区服务中心、卫生服务站、其他商业服务、托儿所），总建筑面积68?732.77?m2，其中地上建筑面积46?007.28?m2，地下建筑面积22?725.49?m2，地上建筑层数为8层、9层和15层，地下建筑层数为1~2层。住宅结构形式为装配整体式剪力墙，车库、配套楼采用框架结构，具有住宅楼较多、结构形式多样的建筑特点。其中1–3号楼，层数为15层，4层转换层以上为标准层，采用数字化塑膜模板，周转使用，直至15层封顶。

2?数字化模板施工工艺流程

数字化模板流程：BIM建模与配模→深化排版设计→将板材切割为单元模块→单元模块分类码放→将单元模块组拼为单元模板→单元模板分区吊料→单元模板拼装加固→加固完成浇筑混凝土→拆模。

2.1?BIM建模与配模

BIM技术在建设领域信息化技术的应用逐渐广泛，数字化覆膜模板则是将BIM技术应用于模板工程而诞生的成果。通过BIM技术完成3号楼标准层主体结构的建模及配模设计工作：首先需要归纳整理好使用BIM软件（Revit）建模所需的墙柱定位图、梁板配筋图、模板平面图和墙身大样图等CAD图纸，完成建模前期CAD图纸预处理的准备工作。然后导入CAD图纸，软件识别并转化导入的图纸即可自动生成墙、柱、梁各构件的模型。

为确保建模精度，可以采用手动绘制与软件自动生成相结合的方式建模，绘制的同时严格排查各构件尺寸与实际尺寸的偏差，确保模型的精细度。主体结构模型建立完毕，即可设置模板参数与配模参数，配模应按照如下规则进行：板模板压墙梁柱侧模板、墙柱长边模板包墙柱短边模板、梁侧模包梁底模、主梁模板包次梁模板，以便于模板拼装，保证模板拼缝处质量。

完成配模参数的设置后，BIM软件可一键配模，辅以手动细部优化，配模效率与配模精度均得到可靠保证。3号楼标准层建模与配模模型如图1所示。

图1?建模与配模模型示意

2.2?深化排版设计

根据BIM软件配模输出的各部位配模图与编码图，秉承模板的规格尺寸宜为标准化、少异形、多通用、多周转次数的原则，绘制墙、柱、梁侧、梁底、板底、暗梁以及上下飘窗不同部位所需模板的排版切割图，切割统一使用1?830?mm×915?mm×13?mm的基板。

2.3?模板切割与分类码放

根据排版切割图，使用JDPaint软件设置切割路径，并将切割路径文件拷贝至数字化数控机床进行基板切割工作。需要注意正确操作机床，确保切割后的单元模块尺寸精准，不少切、漏切，避免出现缺料的问题。切割好的单元模块按照排版切割图的编号粘贴对应编号二维码，编号二维码可于数字化加工平台进行下载与打印，二维码粘贴完成后，根据楼层房间平面布置图的房间分区，按区码放相应的单元模块，直至所有模块全部备齐。

2.4?模板组拼

根据各部位的配模图纸，对作业人员进行组拼工作技术交底，使用截面为40?mm×80?mm的方木进行单元模板组拼工作。由于作业人员的专业素质有所参差，拼装过程中仍会有工人出现诸如方木–模板边距不到位与图纸要求不符等问题，组拼过程中管理人员务必做好在场的质检与监督工作，力求在单元模板吊装上楼前确保每一块单元模板严格按照图纸尺寸要求组拼，只有如此才能保证将单元模板吊装上楼后模板安装加固工作的顺利进行，有效避免因拼装错误导致的补料与返工。

模板组拼过程中需注意图纸设计的模板孔位方向，数字化塑膜模板在配模设计时提前精确预留螺栓、水电孔位，省去了安装模板时打孔工序的同时，也保证了孔位的精准设置。另外，为防止模板边缘渗水导致模板出现胀模、翘曲等问题，需对拼装好的单元模板使用防水清漆进行封边处理，待