废旧锂离子电池无氧热解炉_废旧电池材料高温热解窑 技术指导136，16112988.docVIP

废旧锂离子电池无氧热解炉_废旧电池材料高温热解窑工作原理

在隔绝氧气环境下，通过高温加热使废旧锂电池中的有机物质（如电解液、粘结剂等）发生热解反应。通常会创造无氧或低氧环境，避免热解过程中可能发生的燃烧或爆炸，同时最大限度地保留有价值的金属元素（如锂、钴、镍等）供后续回收利用。热解过程中，废旧锂电池先进入预处理系统进行破碎、分选等，去除外壳、隔膜等非金属成分。处理后的物料进入无氧热解炉，在高温条件下（一般在250-800℃之间），有机物质分解产生气体（如氢气、甲烷、二氧化碳等）、液体（主要是重油或焦油）以及固体残渣。

废旧锂离子电池无氧热解炉_废旧电池材料高温热解窑系统构成

进料系统：负责将预处理后的废旧锂电池送入裂解炉内，可采用螺旋进料器等设备，确保物料均匀、稳定地进入热解炉。

无氧裂解炉：是整个系统的核心，通过控温和惰性气体保护实现高效裂解。裂解炉本体采用耐高温材料制成，内部设计有合理的热场分布，以确保裂解效率和均匀性。通常会使用氮气或氩气等惰性气体保护，确保在高温条件下氧气含量极低甚至为零，避免氧化反应的发生。

废气焚烧炉：热解产生的裂解产物废气需要经过二次废气焚烧处理（温度一般在1100-1200℃），将可燃成分分解有机物及二恶英等有害物质。产生的余热可回收蒸汽或热风进行能源回收。

尾气处理系统：负责将裂解产生的易燃易爆的废气在安全状态下高温充分分解有机物及二恶英等有害物质，确保尾气有害物质排放达到各项环保排放标准。一般包括除尘机构、喷淋塔等部分，通过化学式酸碱中和、高温焚烧或极冷等方式处理尾气。

收尘系统：用于收集裂解过程中产生的粉尘，提高资源回收率。可采用旋风除尘器、布袋除尘器等设备。

除酸系统：针对热解过程中产生的酸性气体（如氟化氢等）进行处理，通常采用水溶液吸收等方法，实现氟化氢等酸性物质的回收。

控制系统：对整个热解过程进行自动化监控和管理，确保设备安全稳定运行。采用PLC自动化监控和管理系统，可实时监测温度、压力、气体流量等参数，并根据预设程序进行自动调节。

废旧锂离子电池无氧热解炉_废旧电池材料高温热解窑技术优势

高效裂解：无氧环境下的高温裂解技术能够分解锂电池中的有机物，提高资源回收率，特别是对金属元素的回收效率极高，有助于资源短缺问题。

节能环保：裂解过程中无需外部能源输入，且尾气经过废气焚烧炉再次净化处理后排放，符合环保要求。同时，裂解过程中产生的有机废气经过高温氧化分解产生热量，可回收余热用于其他工艺环节，实现能源的有效利用。

安全可靠：设备内部采用惰性气体保护，有效防止氧化反应和爆炸事故的发生。此外，先进的控制系统和安全监测装置能够实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况，保障操作人员的安全。

自动化程度高：控制系统实现PLC自动化监控和管理，降低人工操作风险，提高生产效率。操作人员只需在控制室设置好参数，设备即可自动运行，减少了人工干预和劳动强度。

适用范围广：适用于多种类型的废旧锂电池回收处理，包括磷酸铁锂离子电池、三元锂离子电池和钴酸锂离子电池等，具有广泛的应用前景。

废旧锂离子电池无氧热解炉_废旧电池材料高温热解窑工艺流程

破碎与预处理：废旧锂电池通过破碎热解设备进行破碎处理，破碎后的物料由螺旋进料系统送至烘干炉进行烘干，以确保物料完全干化。

热解反应：烘干后的物料进入热解炉，在高温、无氧或低氧的条件下进行热解反应。锂电池中的有机物转化为气体和残渣，从而实现有害物质的去除和资源的回收。

尾气处理：热解产生的废气进入二次燃烧室进行燃烧处理，燃烧后的尾气再进入极冷塔进行冷却和除尘处理，以防止有害物质的排放。

金属回收：热解过程中产生的高温裂解废料冷却后，通过筛分、磨粉、振动筛选与比重分选等技术，将含锂黑粉、铜粒、铝粒等分别分离出来，实现金属的有效回收。

应用与前景

随着新能源汽车产业的快速发展和锂电池市场的不断扩大，废旧锂电池的回收处理问题日益凸显。无氧热解炉作为一种高效、环保的回收处理设备，受到了市场的广泛关注。目前，该设备已广泛应用于废旧锂电池回收处理企业、电池生产厂家以及环保部门等领域。未来随着技术的不断进步和成本的进一步降低，废旧锂电池无氧热解炉及配套的废气焚烧炉相关环保设施的市场应用前景将更加广阔，有望在推动绿色经济发展、实现资源循环利用方面发挥更大的作用。