催化剂高温焙烧炉，催化剂材料高温回转式焙烧窑炉136，16112988.docVIP

一、催化剂高温焙烧炉，催化剂材料高温回转式焙烧窑炉概述

催化剂高温焙烧炉是一种用于催化剂材料在高温下进行热处理的工业设备，广泛应用于化工、石化、环保、新能源、制药等行业。其主要功能是通过高温焙烧，去除催化剂前驱体中的挥发性成分、增强晶体结构、提高活性组分分散度、增强机械强度，从而提升催化剂的催化性能与使用寿命。

二、催化剂高温焙烧炉，催化剂材料高温回转式焙烧窑炉工艺原理

1.焙烧目

去除水分与有机物：脱除催化剂中的物理吸附水、化学结合水及有机模板剂；

晶相转变：促进前驱体向目标晶相结构转变；

增强机械强度：提高催化剂的耐磨性与抗压强度；

活化作用：增强活性组分的分散度和表面活性；

负载金属活化：对负载型催化剂，使金属氧化物还原或氧化，增强催化性能。

2.焙烧方式

静态焙烧：适用于小批量、实验室或中试阶段；

连续式焙烧：适用于工业化大规模生产，如回转窑、链板炉、隧道窑等；

气氛控制焙烧：可在空气、氮气、氢气、氧气等气氛下进行，满足不同催化剂需求。

三、催化剂高温焙烧炉，催化剂材料高温回转式焙烧窑炉类型与选型建议

设备类型

适用场景

特点

箱式高温焙烧炉

实验室、小批量生产

结构简单、操作方便、温控精度高

回转式焙烧炉

工业化连续生产

热效率高、物料受热均匀、处理量大

链板式焙烧炉

颗粒状催化剂焙烧

连续进料、出料，自动化程度高

隧道式焙烧炉

大规模生产

适用于固定式焙烧工艺，节能高效

气氛保护焙烧炉

需要还原/氧化/惰性气氛的催化剂

可通入N?、H?、O?等气体，实现气氛控制

四、主要技术参数（以连续式回转焙烧炉为例）

项目

参数

额定温度

1000℃（可定制至1600℃）

常用工作温度

400～900℃（视催化剂种类）

炉体材质

310S耐热不锈钢，内衬高纯陶瓷纤维

炉管尺寸

Φ800×8000mm（示例，可根据产能定制）

加热方式

硅碳棒加热/电阻丝加热/燃气加热

控温精度

±3℃

加热区数

3～6个（独立控温）

炉体转速

0.5～3r/min（变频调速）

驱动方式

变频调速电机+齿轮传动

气氛系统

可选配氮气、氢气、氧气等气氛保护系统

尾气处理

配套冷凝、除尘、活性炭吸附或RTO焚烧系统

冷却方式

水冷+风冷系统

设备功率

100～400kW（视炉体大小）

电源要求

380V/50Hz/三相五线制

五、设备炉体系统组成

炉膛结构：采用多段分区加热，恒温区长度可调；

加热元件：硅碳棒、硅钼棒或电阻丝，分段控温；

炉管材质：310S不锈钢或高纯氧化铝陶瓷管，耐高温、耐腐蚀；

炉体旋转：由变频电机驱动，确保物料均匀受热；

炉体倾斜角：2°～5°，便于物料流动。

进料系统

进料方式：螺旋进料或振动进料；

进料控制：变频调速，可实现定量进料；

密封结构：采用机械密封+气封结构，防止空气进入