聚合氯化铝(PAC)喷雾干燥塔，喷雾干燥装置 年产1万吨 设计方案136，16112988.docVIP

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一、聚合氯化铝(PAC)喷雾干燥塔，PAC聚合氯化铝喷雾干燥装置核心设计方案

工艺参数设计

处理量：每小时需干品约1.25吨PAC液体（按年运行8000小时计）。

进料浓度：液体PAC含固量建议45%，以平衡干燥效率与粘壁风险。

干燥温度：入口温度280-300℃，出口温度100℃，避免高温导致PAC分解。

设备选型与配置

塔体尺寸：直径8.5米，高度30米，采用316L不锈钢防腐材质。

雾化方式：离心式雾化器（转速1.5-2万转/分钟），粒径控制80-100μm。

热源系统：天然气热风炉（或余热回收系统），热效率需≥85%。

尾气处理：旋风分离+布袋除尘+湿法洗涤，粉尘排放≤30mg/m3。

自动化控制

PLC系统实时监控温度、压力、流量，联动调节进料速度与热风温度。

二、聚合氯化铝(PAC)喷雾干燥塔，PAC聚合氯化铝喷雾干燥装置扩展设计要点

1.节能与热回收

余热利用：出口尾气可预热进风空气，降低能耗10%-15%。

闭路循环设计（可选）：惰性气体循环减少热损失，适用于高纯度要求。

2.防粘壁与清洁设计

塔壁冷却夹层：防止高温粘壁，搭配空气锤自动清灰。

CIP清洗系统：定期酸洗（如稀硝酸）溶解残留PAC。

3.产品质量控制

水分含量：≤3%（通过调节出口温度与停留时间）。

盐基度稳定性：干燥过程需避免局部过热，影响PAC有效成分。

4.环保与安全

尾气处理：湿法洗涤塔中和酸性气体（HCl），pH达标后排放。

防爆措施：粉尘浓度监控+防静电接地，符合ATEX标准。

5.布局与辅助设施

厂房高度：预留25米空间，包含检修平台与吊装口。

配套设备：液体PAC储罐、螺旋输送机、振动筛分机（成品粒度分级）。

三、投资与运行估算

设备投资：约320万元（含干燥塔、热源、除尘系统）。

能耗成本：天然气消耗约250m3/吨产品，电耗约150kWh/吨。

人工需求：2人/班，全自动化操作降低人力依赖。

四、可选优化方向

模块化设计：预留产能扩展接口，便于未来增产。

太阳能辅助加热：日照充足地区可降低化石能源依赖。

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