PAC聚合氯化铝专用喷雾干燥设备_喷雾烘干机 年产2万吨 方案设计136，16112988.docVIP

一、PAC聚合氯化铝专用喷雾干燥设备_聚合氯化铝喷雾烘干机设计依据与目标

设计依据

结合PAC聚合氯化铝的特性，如作为无机高分子絮凝剂广泛应用于水处理等行业，以及年产2万吨的生产规模要求进行设计。参考相关行业标准和规范，确保设备的安全性、可靠性和环保性。

设计目标

实现PAC聚合氯化铝的高效、连续干燥，保证产品质量稳定，满足年产2万吨的生产需求。精确控制干燥过程中的温度、时间和物料流量等参数，提高产品的溶解速度、均匀度和稳定性。降低能耗，提高能源利用效率，减少生产成本。具备良好的操作性能和维护便利性，确保设备长期稳定运行。

二、PAC聚合氯化铝专用喷雾干燥设备_聚合氯化铝喷雾烘干机工艺流程设计

进料系统

采用螺杆泵将经过预处理的PAC聚合氯化铝料液从料液罐输送至高速离心雾化器。螺杆泵具有输送流量稳定、压力波动小的特点，可通过变频器调节进料速度，以适应不同的生产规模和工艺要求。进料前可对料液进行过滤和均质处理，保证料液的纯度和均匀性。

干燥过程

空气加热：常温空气经过初中高效过滤器过滤后，由送风机送入空气加热器（采用天然气热风炉）加热。天然气热风炉具有加热速度快、热效率高的优点，可将空气加热至280-300℃。

雾化与干燥：加热后的热空气以适宜的速度从干燥塔底部进入，同时，料液通过高速离心雾化器在干燥塔顶部被分散成细小的雾滴。雾滴与热空气在干燥塔内并流接触，进行热交换，瞬间蒸发大部分水分。干燥塔内的温度和风速分布经过优化设计，确保雾滴在下落过程中能够充分干燥。

气固分离：干燥后的PAC聚合氯化铝成品随尾气进入旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离。旋风分离器可分离出大部分较大颗粒的成品，布袋除尘器则进一步捕集细小颗粒的成品，确保尾气中的粉尘含量符合环保要求。

出料系统

分离出的PAC聚合氯化铝成品通过出料口排出，采用刮板输送机将成品输送至包装工序。出料口设置温度传感器，实时监测出料温度，确保产品质量。

尾气处理系统

尾气由引风机排入大气，在排入大气前，通过尾气处理装置进行净化处理。尾气处理装置包括碱洗塔和喷淋洗涤塔，可有效去除尾气中的酸性气体和粉尘，使尾气达标排放。

三、PAC聚合氯化铝专用喷雾干燥设备_聚合氯化铝喷雾烘干机设备结构设计

喷雾干燥塔

材质：干燥塔主体采用316L不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性和强度。塔内壁经过抛光处理，减少物料的粘附。

结构特点：干燥塔为圆柱形结构，底部为锥形，便于物料的排出。塔顶设置整流形热风分配器，可使热空气均匀地进入干燥塔内，提高干燥效果。塔体上设置观察孔和检修门，方便操作人员观察塔内情况和进行设备维护。

尺寸设计：根据年产2万吨的生产规模和工艺要求，确定干燥塔的直径和高度。一般来说，干燥塔的直径为[具体数值]米，高度为[具体数值]米。

高速离心雾化器

工作原理：通过高速旋转的雾化盘将料液分散成细小的雾滴。雾化盘的转速可根据料液的性质和干燥要求进行调节，一般为15000-20000r/min。

结构特点：雾化器采用立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度可达120米/秒。雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料，可使料液均匀地分布在雾化盘上，提高雾化效果。

材质：雾化盘材料采用TC4钛合金制作，导管及落料盘为纯钛制作，其余为316L制作，确保雾化器在高速旋转和腐蚀性环境下的可靠性。

旋风分离器和布袋除尘器

旋风分离器：选用高效旋风分离器，具有分离效率高、阻力小的特点。旋风分离器的材质为316L不锈钢，内部设置螺旋导流板，可提高分离效果。

布袋除尘器：布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，可有效清除布袋上的粉尘，保证除尘效果。布袋材质选用耐高温、耐腐蚀的滤料，如聚酯针刺毡。

天然气热风炉

结构特点：采用间接加热方式，避免热空气与燃料直接接触，提高热空气的清洁度。热风炉内部设置多级换热装置，可提高热效率。

燃烧系统：采用先进的燃烧器，可精确控制天然气的燃烧过程，保证燃烧充分，减少污染物排放。燃烧器具有自动点火、熄火保护和温度控制等功能，确保设备的安全运行。