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天车危险源辨识与风险评价表

序号

作业活动

危险源

可能导致的事故

风险等级

现有控制措施

1

天车安装与拆卸

安装人员技术不熟练、经验不足

起重伤害、高处坠落

高

1.对安装人员进行严格的资质审查和技能培训，考核合格后方可上岗。2.制定详细的安装拆卸专项施工方案，并严格按照方案执行。

未编制专项施工方案或未按方案施工

起重伤害、设备损坏

高

1.安装拆卸前必须编制专项施工方案，经专家论证通过后实施。2.加强对施工过程的监督，确保方案执行到位。

未设置警戒区域、安全防护设施不完善

物体打击、人员伤亡

中

1.在安装拆卸现场设置明显的警戒区域，拉设警戒线，专人值守。2.完善安全防护设施，如安全护栏、安全网等。

安装过程中工具、零部件掉落

物体打击

中

1.安装人员佩戴工具包，工具、零部件妥善放置，防止掉落。2.下方设置警示区域，禁止无关人员停留。

2

天车运行操作

操作人员无证上岗、违规操作

起重伤害、设备损坏

高

1.操作人员必须持证上岗，定期进行安全培训和考核。2.严格执行操作规程，严禁违规操作。

超载吊运

起重伤害、设备损坏

高

1.安装超载限制器，并定期校验，确保其可靠运行。2.操作人员严格按照天车额定起重量吊运货物。

歪拉斜吊

起重伤害、设备损坏

高

1.加强对操作人员的培训，使其掌握正确的吊运方法。2.现场设置警示标识，禁止歪拉斜吊。

吊物捆绑不牢

物体打击

中

1.司索工严格按照规定捆绑吊物，确保捆绑牢固。2.操作人员在起吊前检查吊物捆绑情况。

天车运行时碰撞障碍物

设备损坏、人员伤亡

中

1.天车运行区域设置明显的标识和警示，清除障碍物。2.操作人员加强瞭望，缓慢操作。

3

天车维护保养

未定期进行维护保养

设备故障、起重伤害

高

1.制定详细的维护保养计划，定期对天车进行维护保养。2.建立维护保养记录档案，确保维护保养工作落实到位。

维护保养人员技术不熟练

设备故障、起重伤害

中

1.对维护保养人员进行专业培训，提高其技术水平。2.维护保养工作由专业人员或经过授权的人员进行。

未及时发现和处理设备故障

设备损坏、起重伤害

中

1.维护保养人员加强对设备的巡检，及时发现和处理设备故障。2.建立设备故障报告和处理制度，确保故障得到及时解决。

4

天车电气系统

电气线路老化、破损

触电、火灾

高

1.定期检查电气线路，及时更换老化、破损的线路。2.加强对电气系统的防护，防止线路受潮、受腐蚀。

电气元件故障

设备故障、起重伤害

中

1.定期检查电气元件，及时更换故障元件。2.选用质量可靠的电气元件。

接地保护失效

触电

高

1.定期检测接地电阻，确保接地保护可靠。2.加强对接地装置的维护，防止接地装置损坏。

5

天车作业环境

照明不足

起重伤害、人员伤亡

中

1.改善作业环境照明条件，确保光线充足。2.操作人员在照明不足的情况下谨慎操作。

大风、暴雨等恶劣天气

设备损坏、起重伤害

高

1.关注天气预报，恶劣天气来临前停止天车作业。2.对天车采取防风、防雨等防护措施。

作业区域狭窄、杂物堆积

设备碰撞、人员伤亡

中

1.清理作业区域杂物，保持作业区域畅通。2.合理规划作业区域，确保天车运行空间充足。