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素砼挡土墙施工方案

一、工程概况

本素砼挡土墙工程位于[项目地点]，主要用于[场地边坡防护/河道护岸/道路填方支挡]，墙体全长[X]米，高度[X]米（最高处[X]米），顶宽[X]米，底宽[X]米，采用C25素混凝土浇筑，设计抗渗等级P6。墙体基础为[天然地基/砂石垫层基础]，地基承载力要求≥[X]kPa。工程区域地形[平缓/起伏]，地下水位埋深[X]米，需做好排水措施防止地基浸泡。工期要求[X]天，质量目标为合格，确保结构稳定、无裂缝及渗漏。

二、施工部署

1.施工目标

质量目标：混凝土强度达标（C25试块强度≥25MPa），墙体轴线偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm/m，表面平整度≤8mm，无蜂窝、麻面等缺陷。

安全目标：杜绝坍塌、高处坠落等安全事故，临时支护体系稳定，施工用电规范。

进度目标：分[X]个施工段流水作业，每段工期[X]天，总工期控制在[X]天内，含基础处理、墙体浇筑、养护及验收等环节。

2.组织机构

成立专项施工小组，明确职责分工：

项目经理：负责施工全局协调、资源调配及进度把控；

技术负责人：编制方案、技术交底、解决施工技术问题；

施工员：现场工序组织、标高及轴线控制；

质量员：原材料检验、混凝土浇筑质量监督及试块管理；

安全员：临时支护检查、安全巡查及隐患整改；

班组长：带领班组执行施工工序，落实质量安全要求。

3.施工分区与流程

按挡土墙长度划分为[X]个施工段，采用“基础开挖→地基处理→垫层浇筑→模板安装→混凝土浇筑→养护→墙背回填”的流水施工流程。每个施工段间隔[2-3]天开工，确保模板、机械等资源循环利用。

三、施工准备

1.技术准备

图纸会审：组织技术人员核对挡土墙设计图纸，重点确认墙身尺寸、基础形式、排水孔布置（孔径[X]mm，间距[X]m）、伸缩缝位置（间距[X]m）等关键参数，形成会审记录。

方案编制与交底：编制专项施工方案，包含模板支撑、混凝土浇筑、排水措施等内容，经审批后对施工班组进行书面交底，明确模板安装偏差、混凝土振捣要求等要点。

测量放线：使用全站仪放出挡土墙轴线、基础开挖边线、墙顶标高控制线，设置轴线控制桩和高程基准点，复核无误后挂牌标识。

2.材料与机具准备

（1）材料准备

混凝土原材料：采用C25商品混凝土，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂（含泥量≤3%），碎石粒径5-31.5mm（含泥量≤1%），掺加抗渗剂确保抗渗等级P6。混凝土进场需提供配合比单、出厂合格证，并检测坍落度（180±20mm）。

模板材料：选用15mm厚胶合板，背楞采用50×100mm木方，支撑系统为φ48×3.5mm钢管脚手架，配套对拉螺栓（直径[X]mm）、止水片（用于地下水位以下部位）。

其他材料：级配砂石（用于基础垫层，含泥量≤5%）、PVC管（排水孔预留）、沥青麻丝（伸缩缝填缝）、养护用土工布等。

（2）机具准备

机具名称

规格型号

数量

用途

挖掘机

1m3

1台

基础开挖、土方清运

装载机

3t

1台

砂石垫层摊铺

混凝土罐车

8m3

3辆

混凝土运输

混凝土泵车

37m

1台

混凝土浇筑

插入式振捣器

φ50mm

3台

混凝土振捣

全站仪

精度2mm+2ppm

1台

轴线及标高测量

水准仪

DS3

1台

高程控制

电锯

/

1台

模板加工

洒水车

5t

1辆

混凝土养护

3.现场准备

场地清理：清除施工区域杂草、杂物及障碍物，平整场地并压实，划分材料堆放区（模板、钢管等）、混凝土浇筑区及临时排水区。

排水系统：沿基础开挖边线外侧设置截水沟（宽[X]mm，深[X]mm），基坑内设置集水井（间距[X]m，深[X]m），配备潜水泵排水，确保施工期间无积水。

临时设施：搭建材料库房、工人休息棚，连接临时用电（设三级配电箱，漏电保护装置齐全）及用水管线，满足施工需求。

四、主要施工方法

1.基础开挖与处理

开挖工艺：采用挖掘机分层开挖，开挖深度按设计标高+300mm（预留人工清底厚度），开挖坡度根据地质条件确定（一般1:0.5-1:1）。开挖过程中用水准仪控制标高，避免超挖。

地基处理：人工清理基底浮土，若遇软弱土层需换填级配砂石（厚度[X]mm），分层碾压夯实（压实度≥93%），经地基承载力检测合格（≥[X]kPa）后方可进行下道工序。

垫层浇筑：按设计铺设[X]mm厚C15素混凝土垫层，振捣密实后抹平，养护3-5天，待强度≥1.2MPa后弹设基础边线。

2.模板工程

（1）模板设计

墙身模板采用胶合板拼装，内楞为50×100mm木方（间距300mm），外楞为双钢管（间距60